电气配管施工开槽处理方案

编制人：

审批人：

1、编制依据

根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )， 依据 施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。

2、界面范围

依据指令单

精装电气施工图 2013-08-22

宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心 2013-6-8）

三、施工做法

1、线槽处理方案

（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。

开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。

预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。

（2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。

（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。

（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

2、配电箱处理方案

（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。

（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。线槽深度每30~50mm分两次抹灰。

3、线槽过防火区剔凿施工做法

（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm

（2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。

四、施工具体操作

1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部位，必须进行剔凿成“U”型槽口，便于铺设线管。

2、在施工时应注意的问题： ① 框架或剪力墙结构的填充墙在开槽安装管线前必须等墙体嵌缝结束，在不影响墙体结构的安全性，确保其稳定性以后才能进行。 ② 对于不大于150mm厚的薄墙体，在剔凿时不得将墙体打通或有其它损坏墙体的行为，操作者必须轻剔轻凿。

3、 将基层的灰尘、浮浆等清理干净，对于有疏松的部位必须清理掉。

4、在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以600～900mm。

5、在修补线槽前一天用自来水对墙体充分润湿。在修补当天对于有杂物的应用毛刷清理干净，然后进行修补工作。

6、选用合格的水泥、砂、卵石料等材料。砂料必须选用中粗砂，修补线槽人员必须由专业泥水工进行，并且由专人进行。

7、 对于3根以下的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，切割时应控制线管净距在15mm以上，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进5~8mm。严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。

8、 对于五根及以上比较集中的线槽，控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补。在线槽处与墙面平齐先固定模板或采用9厚板（一定要固定牢固），模板比线槽每边最小宽出200mm。浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。

9、在线槽修补过程中，由质检员进行检查操作者是否按照规定进行操作，并监督施工人员清除现场产生的垃圾及废料。

五、质量控制

每一层施工段完成后，由质检员、现场工程师进行分项工程检验，线槽修补检查采取逐一检查的办法，发现有起壳等不合格者，立即返工重新凿除再进行修补。对返工部位根据实际情况填写记录，并跟踪复查，直至达到要求为止。

六、防止线管剔凿开槽后导致面层空鼓、开裂的施工要点

其中主体结构、进入室内墙体粉刷装饰阶段，针对现阶段电气工程进行室内管线预埋过程中管线并排敷设根数较多且密集，出现线管槽在修补、填筑水泥砂浆后出现、空鼓、起壳、开裂的现象，特针对线管槽起壳、开裂提出如下施工要点。

1、起壳、开裂原因分析：

1、由于弱电管线、强电管线在墙体中布置，且管线多且密集，而进入配电强电箱、弱电箱进口尺寸管线设置有限，从而导致管线进入箱体根部时集结在一起，管线与管线间无有效粘结。

2、由于基层处理不到位及水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砖墙粘结强度不够，水泥砂浆与墙体的粘结应力无法与收缩拉力相平横，从而导致起壳、开裂现象与基层脱离。水泥砂浆由于强度较低无法与JDG管线有效包裹固结，且因温差、收缩及厚度较薄，极易产生起壳。

3、非泥水工操作，工具上无法达到工艺要求，各种材料收缩率不同，加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，由于施工工艺处理不当极易在开槽部位与周边衔接处空鼓、开裂，在此部位需进行挂钢丝网来处理。

控制方法：

（1）施工前需对每位操作人员进行详细的交底，让施工人员掌握施工要领，提高施工技能，从认识上引起施工人员高度的重视。

（2）交底时，注意选用水泥、砂、级配粒径的选择性和适用性。

（3）加强施工过程的监督、管理。

七、安全措施

1、施工人员必修戴安全帽、手套，切割起尘时必须佩带防尘口罩。

2、登高作业必须带安全带，安全带高挂低用。

3、机具经检查合格后才可投入使用，电源线不得破损，严禁非电工操作电气箱柜。