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质量检验常识
第一节
一、质量检验的基本概念
（一）质量检验的定义
（1检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
(2质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。（二）质量检验的基本要点
（1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
（2）产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础.经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
(3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此，不仅要对过程的作业(操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态 . （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据.因此,需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
质量检验的基本知识
二、质量检验的必要性和基本任务
（一）质量检验的必要性
(1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付（销售、使用）的产品是否满足这些要求，需要有客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。
产品消费者(使用者）在接收产品、投入使用前,也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认定,确认产品符合规定要求,确定产品是否接收或投入使用.这种技术认定也必须要有质量检验提供证实的证据。
（2在产品形成的复杂过程中，由于影响产品质量的各种因素（人、机、料、法、环）变化，必然会造成质量波动。为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关，才能使不合格的产品不转序、不放行、不交付（销售、使用）；以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费者的合法权益,维护生产者信誉和提高社会效益。
（3）因为产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大，因此，质量检验对于任何产品都是必要的，而对于关系健康、安全、环境的产品就尤为重要. 如药品、
食品、饮用水、农副产品、燃气用品、运载工具等，都是如此。(二）质量检验的基本任务
(1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量,依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
（2）对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。
（3）对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品 . 三、质量检验的主要功能
（一鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关"。鉴别主要由专职检验人员完成。（二）“把关"功能
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素(人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动,各过程（工序不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此,必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离",实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用）,严把质量关，实现“把关”功能.(三）预防功能
现代质量检验不单纯是事后“把关”,还同时引起预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：（1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用.无论是测定过程（工序）能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，恢复过程（工序）的稳定状态,以预防不合格品的产生。
(2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工时,一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业（加工）时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品.而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠正。
（3）广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态的出现.（四）报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括：
（1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；
（2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额 ; （3）按产品组成部分（如零、部件或作业单位划分统计的合格率、 返修率、报废率及相应废品损 失金额；
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