3X15000m3/h制氧机工程施工组织设计

1编制依据

1.1**钢铁有限公司3*15000m3/h制氧机工程建安施工招标文件；甲方关于二期工程相关会议精神及要求;

1.2工程车间工艺平面布置图；

1.3国家现行的技术标准、规程、规范；

1.4本单位执行的ISO9001:2000质量保证手册及其它质量体系文件；

1.5建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；

1.6建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；

1.7本单位所具备的施工技术力量和管理能力及以前所建工程施工生产中总结、验证的施工方法；

1.8施工现场情况；

2管理目标

公司管理方针：恪守承诺遵守法规和相关要求

以人为本关注自然环境和职业安全健康

顾客至上提供满意的建筑产品和服务

预防为主确保管理绩效持续改进

公司管理目标：

工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重伤亡事故，负伤率不超过5‰。

2.1质量目标

本工程质量按国家现行的规程、施工规范和质量验收标准施工，工程质量必须实现一次交验合格率100%，达到冶金建筑优质工程。

2.2工期目标

根据业主要求，本工程2006年3月份开工，2006年6月土建逐步交付安装，8月份完成热负荷试车。总工期约6个月。

2.3安全管理目标

本工程安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过3‰。

2.4文明施工目标

本工程文明施工目标：争创文明施工工地。

2.5环保目标

本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。

3施工范围及工程概况

3.1施工范围

新建制氧工程的施工范围主要包括：制氧机主厂房、膨胀机房及主控楼、分馏塔、分子筛及吸附装置、液氧、氩、氮气球罐、液氧、氩、氮贮槽、循环水泵房、电气室及综合楼等生产辅助设施。

3.2工程概况

3.2.1工程名称：**3X15000m3/h制氧机工程。

3.2.2建设地点：

3.2.3设计单位：

3.2.4建设内容：

主要建筑物有制氧主厂房、主控楼、分馏塔、分子筛及吸附装置、液氧、氩、氮气球罐、液氧、氩、氮贮槽、循环水泵房、电气室及综合楼等。

3.2.5场区自然条件

3.2.5.1气象

3.2.5.1.1温度：

全年平均温度:11.9℃

全年平均最高温度:29.6℃

全年平均最低温度:-7.3℃

极端最高温度:39.69℃

极端最低温度;-20.7℃

3.2.5.1.2相对湿度：

夏季室外通风计算相对湿度:75%

冬季室外通风计算相对湿度：57%

3.2.5.1.3降雨量

年平均降雨量：584.8mm

年最大降雨量：929.9mm

年最小降雨量：194.9mm

日最大降雨量：200.1mm

3.2.5.1.4风

年平均风速：3.2m/s

夏季/冬季平均风速:2.8/3.2m/s

年主导风向：SWNNW

夏季/冬季主导风向：SENNW

夏季/冬季大气压力：1005.1/1027.1hpa

3.2.6抗震设防烈度

根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，该地区抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g；设计分组为第一组。

3.2.7设计基本数据

基本风压：0.55KN/m2

基本雪压：0.35KN/m2

恒荷载标准值：0.5KN/m2

屋面活荷载标准值：钢筋砼屋面为0.7KN/m2

压型钢板屋面为0.5KN/m2

3.2.8建筑设计

（1）柱网模数的确定：

根据工艺专业的要求，制氧机主厂房的柱距为6m，跨度为21m。

（2）围护结构：

本工程设计的建筑基本采用钢筋砼结构。墙体材料采用粘土多孔砖，框架结构采用粘土多孔砖做填充墙。

（3）屋面防水：

屋面采用氯化聚已烯卷材防水（SBS）。

（4）保温及隔热：

框架结构采用架空隔热层，要求高的车间，如主控楼及电气室屋面顶部增加水泥珍珠岩保温材料。

（5）门窗：

塑钢门窗，综合楼及主控楼、电气楼等门窗采用塑钢门窗，车间内部有要求者采用钢门窗。

（6）装修

厂房内墙面采用混合砂浆抹面、喷刷内墙涂料，外墙面采用白灰水泥砂浆，并喷刷外墙涂料。

3.3主要车间的结构设计方案

（1）主厂房

承重结构为单层混凝土排架结构，吊车梁采用混凝土预制构件，外墙砖封闭，屋面采用预制大型屋面板。

（2）主控楼

混凝土各层平台采用现浇钢筋混凝土梁板结构，

（3）分馏塔

基础采用大块式钢筋砼基础，上部为钢结构设备，属高耸建筑。

（4）液氧、氩、氮气球罐

基础采用钢筋砼结构，液氧、氩、氮气球罐为钢制高压设备。

（5）循环水泵房

砼结构，各层平台及屋面均采用现浇钢筋砼梁板结构，包括水池及泵房。

（6）液氧、氩、氮气贮槽

钢筋混凝土承台基础，圆筒仓型压力容器。

（7）电气楼

多层钢筋混凝土框架结构。

（8）综合楼

二层砖混结构，为车间办公设施。

（9）其它附属建构筑物

采用钢筋砼灌注桩和现浇钢筋砼承台。

4质量标准、检测标准、测试手段、验收标准

4．1质量标准

本工程整体质量目标：施工质量合格，符合国家颁布的“施工及验收规范和质量检验标准”（包括部颁标准，各专业部门颁发的现行质量标准）要求，并符合设计要求。

4.2检测标准

(1)水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671—1999）

(2)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法（GB/T1346—2001）

(3)水泥胶砂流动度测定方法（GB/T2419—94）

(4)水泥强度快速检验方法（JGJ/T738/96）

(5)金属拉伸试验方法（GB/T228—87）

(6)金属弯曲试验方法（GB/T232—88）

(7)金属线材反复弯曲试验方法（GB/T238—84）

(8)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）

(9)普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92）

(10)普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—92）

(11)普通砼力学性能试验方法（GBJ01—85）

(12)普通砼拌合物性能试验方法（GBJ80—85）

(13)砌墙砖试验方法（GB/T2542—92）

(14)砼强度检验评定标准（GBJ107—87）

(15)建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70--90）

(16)土工试验方法标准（GB/T50123—1999）

(17)沥青防水卷材料试验方法（GB328.1—89）

4.3测试手段

根据工程需要，专业施工内容配备测试手段，测试手段主要有：目测、工器具测量、仪表设备测试。工地设置实验室和质量检查站完成此项任务。

4.3.1严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规程规范，质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。

4.3.2坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量评定，详见分部分项检验大纲(由项目部技术人员在开工前，在实施阶段施工组织设计中编制)。

4.3.3对原材料的进厂，不仅要有合格证件，而且要有材料复验单。为了保证进厂材料的试验，我们在现场设立试验室，可以由专职抽样员随时对进厂原材料按规定进行抽样检验。

4.3.4确定施工质量控制点

根据单位工程和分部工程施工质量要求，对影响分部（项）工程质量的关键部位或特殊过程，设置施工质量控制点，以便加强对其进行质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境对工程质量的影响。

施工中由项目部根据工程施工内容，现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序的质量控制点，组织专业项目部编制相应的作业指导书，作业设计中包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具，执行人员以及有关的技术要求。

4.3.4.1桩基工程

设计主厂房、设备基础及空分塔基础为钢筋混凝土灌注桩承台基础，桩基施工由**招标委托施工，我项目部施工从挖土截桩开始。

4.3.4.2钢筋砼工程

本工程土建部分主要结构类型为钢筋砼结构，所以土建工程重点是控制钢筋砼结构的施工质量。

(1)严格按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）有关规定施工。

(2)钢筋砼结构采用的原材料如：水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢筋必须具有出厂合格证，并按规定取样试验合格后方可使用。所用的模板应符合《组合钢模板技术规范》（GBJ50214—2001）及《组合钢模板质量检验评定标准》（YB/T9251—94）的规定。

(3)施工中严格执行三检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。

(4)砼施工作为特殊过程进行控制，施工前编制作业指导书，并对人、机、料、法、环等几个方面进行过程能力预先签定；施工过程中对过程参数进行连续监控，尤其是砼浇筑振捣环节，应加强旁站监督，并设专人敲打模板，检查砼是否密实。

(5)加强试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。除留置标养试块外，还应根据实际情况留置同条件养护试块，作为承重模板拆除和构件吊装的依据。

(6)地下防水砼应严格控制外加剂的掺量及搅拌时间，确保外加剂掺量准确，搅拌均匀。

(7)大体积砼施工应作好砼测温，采用测温仪，确保砼内外温差小于25℃，防止出现温差裂缝。

(8)砼试块强度按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）要求进行评定。

(9)对重要部位或有怀疑的部位，可采用回弹仪、超声波仪或钻芯取样法测定砼强度。

(10)为确保砼的质量,按规定定期加强浇水养护,并采取必要的保护措施.

4.4验收标准

(1)工程测量规范（GB50026—93）

(2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

(3)地下防水工程质量验收规范（GB50208—2002）

(4)建筑桩基技术规范（JGJ94—94）

(5)建筑基坑支护技术规程(JGJ120—99)

(6)土方爆破工程施工及验收规范（GBJ201—83）

(7)建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）

(8)地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）

(9)砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

(10)屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）

(11)组合钢模板技术规范（GB50214—2001）

(12)钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）

(13)砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

(14)砼泵送施工技术规程（JGJ10-95）

(15)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

(16)普通砼配合比设计规程（JGJ/T55—2000）

(17)砼外加剂应用技术规范（GB50119—2003）

(18)建筑安装工程安全技术规程

(19)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）

(20)建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）

(21)起重设备安装工程及验收规范（GB50278—98）

5施工部署及施工网络进度计划

5.1总体施工部署

在施工中应充分利用施工场地。土建施工积极配合设备的就位和安装，并为设备安装提供条件。为节省工期，土建施工过程和设备的就位和安装互相穿插、紧密配合，在熟悉各项工程工艺流程的基础上按程序施工。

5.1.1施工顺序

制氧工程的特点是工艺复杂，设备基础结构复杂，现浇钢筋砼结构占大多数，设备均为高精密仪器，设备较零散，施工区域大。施工过程中，安装工程应积极配合土建工程施工对预埋件进行复核，以防失误。为提高施工进度，在各单项工程土建交付安装后及时组织人员进行设备和构件的安装。气体容器均为压力容器，加工制作、安装要求高。具体计划详见附图—2施工网络计划。

5.1.2主要施工程序：

（1）施工准备阶段

主要任务：调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时设施和生活设施；落实施工机具和劳动力资源；确定测量控制点的交接和控制网的测设。

（2）基础施工阶段

根据施工任务、项目，基础的施工，一般先地下后地面，先深后浅，先厂房后设备基础的原则。大型设备基础和同类型厂房柱基础均采用集中浇灌的方法。

（3）厂房结构安装阶段

根据柱基础交验的前后，安排钢结构制作、配套，按进度运至现场，按工程安装顺序进行吊装。

（4）机电设备安装阶段

与结构安装相穿插，为桥式吊车就位尽可能创造条件，接通临时电源，达到使用条件，一旦土建基础完成，各种机械设备安装全面展开。积极创造条件，各种管道、电缆沟道、油库要合理的安排施工。

（5）机电仪表、设备调试阶段

这是个先导工序，做好一切准备，熟悉软件程序，从过程控制到管理控制，达到顺利调试，顺利联动，顺利投产。

5.1.3重点项目施工方案

制氧机工程是一项工艺连续性强，建筑结构衔接紧凑，专业交叉施工协调难度较大的工业群体建设工程。根据以往的施工经验，确定如下综合施工方案：

5.1.3.1施工中土建与安装的协调配合

制氧机工程中，关键线路为（从工期角度考虑）：制氧主厂房→制氧机基础→配套工程。在关键线路上控制总工期的关键工程是制氧主厂房，土建与安装等专业的交叉作业、平行作业、相互依赖、互为基础，贯穿整个施工过程之中，为此土建施工中应着重考虑尽早为制氧机及其它设备安装创造条件。采取如下措施：

(1)制氧机工程中制氧机安装量大，调试时间长，是制氧工程的关键，故土建应尽早为设备的安装提供条件。

为加快施工进度，联系设计单位，将制氧机厂房预制柱改为现浇结构。制氧机厂房柱到达设计标高后，在保证拆模强度、柱牛腿和吊车梁强度的前提下，尽早拆除影响安装施工的模板及脚手架，进行吊车梁、钢屋架、大型屋面板吊装及轨道、天车安装，为制氧机安装使用天车吊装机组部件提供条件，避免使用大吨位吊车进行厂房外吊装造成的不便和施工费用加大。

(2)空分塔上部设备高耸、安装难度较大，设备基础应提前进行施工，设备基础预留孔和预埋螺栓的定位工作必须精心组织、严格要求。为后续安装创造条件。

⑶主电室及电气楼的高、低压配电室，是单机试车的主要用电来源。所以土建要先行，门窗要随进度及时安装并完成室内装饰设计内容，确保电气安装及时进行。

⑷压力容器制作、安装为保证按期投产的保证，必须编制详细的作业计划进行质量控制。

5.1.3.2加快施工进度，确保工程如期完成

⑴该工程施工工序多，专业之间的作业面紧凑，甚至重叠。减少土建专业作业面占用时间，及早让其它专业进入施工状态是加快施工进度的关键。所以无论是冬期施工还是雨期施工，都应该组织人力进行24小时作业。

⑵对周转料具需要量大，钢筋及埋设铁件量多的单位工程，如制氧机厂房等工程，必须合理安排施工计划，合理调配施工料具、材料，加快施工进度。

5.1.3.3精细测量，确保设备基础中的预留、预埋及设备支撑面的中心位置、标高、水平度、垂直度的准确无误。

⑴制氧机、空分塔、球罐基础等大型设备基础的预留孔采用预埋波纹管方案。波纹管用角钢及其它型材相互焊接拉接，组成钢固定架，使波纹管相对位置准确固定，并与加固牢固的模板支撑系统顶紧，确保成型后的螺栓孔位置准确无误。

预埋螺栓采用直埋方式：在砼浇筑前应会同安装专业人员共同检查标高和平面位置，当双方都确认正确无误后方可浇筑砼。并在砼浇筑完，初凝之前对其进行复测。

⑵设备基础对水平度和标高要求很高。为此，对其埋件的标高、中心位置、水平度精确测量，确保埋件标高正确或为允许负差，加固可靠。

⑶空压机等设备振动大，转速高，设备连接的同心度要求高，故设备基础的预埋螺栓和预留孔平面位置和标高精度要求高，施工时应特别注意对它们的测量控制。

⑷该群体工业工程单位工程多，且相对坐标位置要求准确，采取闭合法测量，施测、复测不能由同一人完成。在场区内做牢固的坐标及高程控制点并标识明显标志，做好保护，经常检查，如有损坏，及时补点。

5.1.3.4严把质量关，坚持质量三检制，增加专业之间的互检

⑴球罐、液氧贮槽、膨胀机等主要设备对地基承载力、土质及土层分布等地质条件要求较高，基础地基处理必须严格按照设计要求进行处理。其设备基础施工前必须经监理、建设单位的同意才能进行。

⑵在土建设备、电气及工艺管道安装施工中除坚持三检制外，对于设备地脚螺栓及设备支撑面的位置、标高、中心线，增加安装专业的检查、签字制度，避免出现因专业之间的图纸会审中漏审了的尺寸标注不清、位置冲突及一个专业变更、其它专业未做相应变更等原因造成的问题。

⑶对于振动设备、重型设备及支撑面较大的设备基础的一、二次灌浆，根据设计要求采用无收缩砼或自流平CGM灌浆料，确保设备的安全运行。对空分塔有防冻要求的，应严格按照设计要求进行。

5.1.4本工程合理化建议

5.1.4.1施工图纸一定要按施工网络计划按时提供。

5.1.4.2厂区临时施工道路，要利用正式设计的道路规划，只是作到路基，以方便施工运输。

5.1.4.3大型设备的进厂时间要根据土建工程的进度，尽量一次到位避免二次倒运。

5.1.4.4建、构筑物的土方开挖前，必须根据甲方原有的地下管网图探明施工区域内的地下管网及其它障碍物，避免挖坏地下设施造成生产系统的停产。

5.1.5本工程采用的新技术、新工艺、新方法、新材料

5.1.5.1大体积砼施工技术；

5.1.5.2深基坑支护采用灌注桩和钢板桩支护技术；

5.1.5.3深基坑降水技术；

5.1.5.4测量采用激光测距、全站仪定位。

5.1.5.5粗直径钢筋连接技术；

5.1.5.6设备基础后植螺栓技术；

5.1.5.7螺栓孔及设备二次灌浆采用CGM无收缩微膨胀灌浆料；

5.1.5.8砼工程采用预拌砼，泵送工艺；

5.2施工准备

5.2.1技术准备

5.2.1.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。

5.2.1.2积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。

5.2.1.3准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。

5.2.1.4编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计。

5.2.2资源准备

5.2.2.1劳动力配置

本工程土建人员投入高峰期需要868人。劳动力计划详见附表-3。

5.2.2.2施工机械设备配置及计量器具使用计划

为保证本工程按期完成，配备必要的施工机械设备，主要施工机械的计划详见附表-2。

5.2.2.3物资准备

（1）工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。

（2）施工材料：

各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。

氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。

（3）根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。

5.2.3施工现场准备

5.2.3.1大临设施

按施工总平面布置要求，提前进行施工大临及生活大临的建设。施工大临布置在厂区内，由建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。

5.2.3.2施工道路

尽可能利用永久性道路作为现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。

5.2.3.3平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。

5.2.3.4临时设施及临时用地布置详见附表—5。

5.2.4施工现场临时用水、临时用电管线

5.2.4.1临时施工用电

施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。由业主指定变压器接入。

根据我公司施工经验，现场变压器容量按3X800kVA考虑即可满足施工现场需要。

5.2.4.2施工现场临时用水

在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。

根据生产、生活、消防用水量，工地进水管管径为DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为DN50，末端分别为DN25，DN20，DN15。

5.3施工网络进度计划

本工程2006年3月份开工，2006年4月30日完成全部厂房建设施工。2006年5月20日完成主厂房天车安装；2006年6月10日前完成设备基础施工；2005年7月20日完成设备安装；2006年8月20日前完成设备调试，单体试车；2006年8月25日完成联动试车；2006年8月31日热负荷试运完。

具体施工网络进度计划详见附图—2。

6施工组织机构

6.1项目部组织机构

根据《建设工程项目管理规范》的规定，我公司组建**工程项目经理部，项目经理由**公司副总经济师、国家一级项目经理***同志担任。**同志从事项目管理工作30多年来，组织领导了多项大型冶金工程的建设施工。项目总工由刘玉岭同志担任。下设置四部一室，项目部组织机构图详见附图-1。对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，及时防止不良状况的发生。

6.2项目组织管理机构及主要职能

6.2.1项目组织机构各职能部门的职能如下：

（1） 综合办公室：

负责对内外文件收发管理、项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。

（2）技术质量部：

负责设计交底和图纸会审；

编制施工方案及作业指导书；做好施工技术交底；

编制与调整各专业施工作业进度计划；

负责新技术的推广应用及工法的开发推广；

对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；

对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；

组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；

按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；

对劳动力进行调配；

对工程的测量放线进行严格控制；

办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。

对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。

（3）施工安全部

对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防、保卫等进行管理。

（4）物资供应部：

根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

（5）计划经营部：

负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。

6.2.2项目部各岗位主要职责如下：

（1）项目经理的职责：

项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目的安全、质量、进度、成本全面负责；

科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。

深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。

（2）项目总工程师的职责：

主持编制施工方案、网络计划、分部分项工程作业设计或重大项目技术措施；

负责组织工程技术人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；