1. 退火与正火

退火或正火的目的是为了消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的可切削性能。对高碳钢零件用退火是为了降低其硬度，对低碳钢零件用正火提高其硬度，以获得适中的较好的可切削性，同时能消除毛坯制造中的应力。退火与正火一般安排在机械加工之前进行。

2、 时效

毛坯制造和切削加工都会在工件内部留下残余应力，这些残余应力会引起工件的变形，影响加工质量甚至造成废品。为了消除残余应力，在工艺过程中常需安排时效处理。对于一般铸件，常在粗加工前或粗加工后安排一次时效处理；对于要求较高的零件，在半精加工后尚需再安排一次时效处理；对于一些刚性较差、精度要求特别高的重要零件（如精密丝杠，主轴等），常在每个加工阶段之间都安排一次时效处理。

3、 淬火和调质处理

淬火和调质处理可以获得需要的力学性能。但淬火和调质处理会产生较大的变形，所以调质处理一般安排在机械加工以前。而淬火则因其硬度高且不易切削一般安排在精加工阶段的磨削加工之前。

4、 渗碳淬火和渗氮

低碳钢零件有时需要渗碳淬火，并要求保证一定的渗碳层厚度。渗碳变形较大，一般安排在精加工之前进行，但渗碳表面预先常安排粗磨，以便控制渗碳层厚度和减少以后的磨削余量,渗碳时对零件上不需要淬硬处（如装配时需要配铰的销孔等）应注意保护，或者在渗碳后安排切除渗碳层工序，然后再进行淬火和进行精加工。

渗氮处理是为了提高工件表面硬度和抗蚀性，它的变形小，一般安排在工艺过程的最后阶段，该表面的最终加工之前进行。

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