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三不原则的基本做法

时间：2023-03-12 09:15:16 下载该word文档

质量检验的"三不放过”原则，即一旦出现不合格品，则应:A、不查清不合格的原因不放过。
因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。B、不查清责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
C、不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
品质管理三不原则：
不生产不良品，不接受不良品，不流送不良品。三不原则的基本做法
一、不接受不良品是指员工在生产加工之前，先对前工序的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不良品继续加工造成的浪费。
二、不制造不良品是指接受前工序的良品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不良品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不良品的关键。
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只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能
三、不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，不被下工序或三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时也是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候混乱，而不是品质。
四、全数检查所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
三不原则”只能制造客户”拒收。
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