辊压机疑难问题解答

一、 机械、液压部分：

1、辊压机进料开度时常因拉不开或关不住，导致电机跳停或烧坏，是否有改进的办法？

除了按期加注润滑脂、经常检查丝杠保护套密封是否完好和在配电控制柜上加设热继电器以外，还可以将这种丝杠调节开度的方式改成杠杆调节，从而可以解决上述问题，不过这种方式在原有结构上改进比较困难。

2、水泥磨辊压机稳流仓为什么会出现频繁塌仓现象，是什么原因导致这种问题的发生？

a) 在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀；

b) V选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓，颗粒与粉末的比例不适当

不均匀；

c) 稳流仓外壁保温性较差，仓内易结露、物料水分较高（大于5％）；

d) 进入稳流仓的物料呈现斜坡状，容易导致偏位下料，最佳形状为双尖陀螺状； e) 稳流仓和进料装置的内壁不平整，上下接口尺寸不一致容易挂料。

3、两台生料辊压机如果启动其中一台，台时产量比较正常；如果两台都投入生产，

台时产量会降低15-20吨，这是为什么？

由于两台辊压机使用的一道热风管，如果通向两台辊压机风量调节阀调节的风

量不合适就会影响辊压机的台时产量。

4、辊压机回退缸工作时，一侧回退速度快，一侧回退速度慢是怎么回事？

a) 油管接头密封不好、管壁有裂纹，液压油渗漏导致两侧油压不均衡；

b) 两侧液压调节阀调节油压不均衡；

c) 油压油内有杂质或电控不灵敏，导致组合控制阀块内的电磁换向阀出现故障。

5、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？

a) 进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差

较大；

b) 电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高，

一般会表现在定辊的电流较高；

c) 万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。

6、电机和动、定辊需不需要找正？要求范围是多少？

万向联轴器沿十字结向两端延伸，轴向允许量为5度、径向允许量为15度，为了减小扭矩、提高万向结的动平衡度，保护减速机高速轴轴承和电机前端轴承，要求电机与减速机的同轴度在0.5-1mm、端面跳动在1-2mm范围内。

7、液压系统不能保压或压力不稳定，辊压机动辊左右压力差差别大，（如：左侧压力7Mpa、右侧压力4.8-5.1 Mpa）是什么原因？该怎么处理？

a) 组合控制阀块、液压阀件、管道、蓄能器有泄露，导致液压油的循环负荷过

大，无法控制油压；

b) 检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小；

c) V选的选粉效率较低，循环负荷加重，造成进入辊压机的物料细粉过多，喂

料不均匀；

d) 喂料量不均匀或太小，进料溜子上的棒阀没有全部打开；

e) 侧挡板的间隙过大，出现偏料现象；

f) 辊面是否有凹坑、两侧磨损程度不一致，引起周期性压力波动；

g) 检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作；

如果发现是液压系统的问题，应及时处理泄露部位或清洗、更换阀件；改变或调整生产工艺；调整侧挡板间隙至2-5mm；测量辊面磨损量，按要求进行补焊。

8、生料1#辊压机入辊物料粉末多、颗粒小，但是辊缝大；2#辊压机入辊物料粉末少、颗粒大，反而辊缝小，是怎么回事？

利君辊压机是以辊缝优先原则而设计的，它在一定的设定值范围内进行做功，也就是说辊压机使物料被破碎、粉磨并最终被挤压成料饼，也就是遇强则强、遇弱则弱的道理。调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力，挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊是通过PLC自动纠偏及控制两辊左右间隙偏差的而形成正常做功辊缝的，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的。

9、为什么通过几次磨机级配调整，磨机产量和质量没有变化？

磨机产量和质量的变化是和生产工艺（如：成分、水分、温度、风量、颗粒大小、物料配比等）、辊压机的做功、磨机的级配等等有关系，它们是息息相关、相辅相成的。因此，改变磨机的产量和质量不是通过某一种方法所能完成的。

10、什么原因会导致辊压机做功不正常？如何提高辊压机的使用效果？是否是如：漏料、震动大、下料不稳等等？

a) 从称重仓至辊压机入口必须通畅。辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直

接关系。在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、气动阀，这些阀门在辊压

机工作时应全部打开。从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂

直向下流动，不允许断断续续流动。溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何

阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，

通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能

力就能充分发挥；

b) 压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置；

c) 辊压机侧挡板调节要合理。物料进入两辊的压力区时开始受到挤压，部分物

料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸，使物料通过辊压机的压力区得到有效挤压。侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小；

d) 进料开度合理调节。调节进料开度可以控制辊压机的处理量，由于各厂的物

性有差别，有的流动性差，此时辊压机辊缝小、电流低，向上提拉斜插板以提高辊压机的处理量；相反，有的厂物料流动性特别好，辊压机辊缝大、电流高，严重时造成辊压机提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，控制进入辊压机的量；

e) 控制好称重仓内中粗料、细料的搭配（细料占物料的25-30％），合理调整V

选的风量。不要轻易中断配料、减少风量，如果配料中断或减少风量，进入称重仓的全是V选返回的细料，这些物料在仓内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。所以仓位偏高时，可以减少喂料量而不要停止喂料或中断配料和减少风量；

f) 称重仓仓位的控制。稳定仓位是系统操作的基本要求，但仓位有高仓位、中

仓位、低仓位甚至空仓位几种操作模式。各粉磨线有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定、辊压机效果发挥充分，产量高细度好。仓位的变化有时还可以调节偏辊现象。所以中控与车间要联合尝试几种仓位的操作，从中选择一种最佳的操作仓位；

11、熟料辊压机做功后的物料细度与比较面积，多少才是入磨物料的最佳参数？如果不在要求范围内原因在哪？（以前的细度是14-18左右、比较面积是160-190左右）

入磨物料细度：80μm筛余<20%；比表面积：170-220m2/kg左右为最佳参数；达不到要求的主要原因辊压机做功不正常。

12、生料和熟料辊压机在正常做功时，它对物料的温度、粒度、水分有何要求？ 水泥粉磨辊压机它要求熟料的温度：≤100℃；熟料水分：≤1.5%；粒度：95%≤50∕Max≤85%。

生料辊压机要求生料的温度：≤100℃；生料水分：≤8%；粒度：95%≤45∕Max≤75%。

13、液压系统不能加压，该怎样处理？

a) 检查各阀件是否有电源故障；

b) 检查稀油站油位，是否缺油；

c) 检查集成块上加压节流阀是否打开；

d) 检查组合控制阀块是否出现故障；

e) 液压油站电机、齿轮泵工作是否正常。

14、减压操作时压力减小过快或过慢该怎么处理？

首先检查是否调整过节流阀的开度，一般设置是将其完全关闭后打开半圈，其次若任然不正常，则将其拆下，检查密封件是否完好并清洗。

二、电气、仪表部分：

1、辊压机液压油站经常因油站压差报警，无法消除报警；即便把过滤器进行清洗，为什么也会出现报警？

液压油站的油过滤器滤芯已经吸附了大量杂质，并且这种滤芯和其他滤芯的结构有所不同；即便将滤芯进行了清洗，也只能清洗到外部，而内部的杂质是无法清除的，因此仍然会出现报警。今后再遇到此类问题，只能更换滤芯，不必再清洗处理。

2、辊压机系统在正常运转的情况下，出现信号丢失或无反馈运行信号造成跳停，这是为什么？

a) 空气开关和热继电器不动作；

b) 电机PLC驱动和信号反馈不正常；

c) 冷却系统出现堵塞、断水等现象，导致润滑油、脂温度高不能正常工作；

d) 油温探测信号不正常；

e) 实测温度、压力超出高限设定值。

3、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？

a) 进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差

较大；

b) 电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的

高，一般会表现在定辊的电流较高；

c) 万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。

三、操作、控制部分：

水泥磨造成比表面积不稳，产量低的原因及中控源的处理措施：

收尘振打时间周期过长，造成除尘器下料不稳，辊压机做功不稳定，导致入库提生机电流不稳。出磨提升机电流变化快，原因磨内物料流速过快所致，均匀稳定操作，操作上尽可能均匀下料，而不应该大起大落，间歇砸磨，从而造成系统不稳定，失去平衡状态。成品收尘风机风门开度应保证在90%--100%区间，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积。

通过调整系统风量，控制称重仓仓位，回进料装置等方法，保证物料从稳流仓饱和喂入辊压机，而稳定辊压机的做功。其中如果辊压机进料温度≥100℃ 、物料综合水分≥5%、物料的易磨性较差也是影响辊压机做功的因素。

四、实践经验：

1、如何辨别润滑脂的优劣？

a) 用老鼠夹做打夹实验，放在夹板上润滑脂被打夹后，若夹板上仍有油脂说明

润滑脂品质较好，若夹板上无油脂或有少量油脂说明润滑脂品质较差。

b) 将润滑脂取少许，加热到60℃后用手试粘度，若两手指间有粘合感觉并且呈

现拉丝状，说明润滑脂品质较好，若两手指间无粘合感觉并且没有呈现拉丝

状，说明润滑脂品质较差。

2、轴心冷凝管使用的注意事项：

a) 在处理轴心冷凝管水垢或堵塞时，不得重力敲打和摔打，因为在重力处理水

垢的情况下，容易将管内密封块损坏。若损坏是无法修复的，只有进行更换；

b) 在冬季启动辊压机时，需将冷却水阀门关闭，待运转正常16小时后方可打

开阀门。因为辊压机的辊子是复合辊，辊套为合金耐磨材料，辊芯材质为

42CrMo钢，两种材质热膨胀系数不同。辊压机启动后，辊面挤压物料产生

的热量会将辊套迅速膨胀，而辊芯此时正处在膨胀正负零状态，如果打开冷

却水阀门，可能会使辊芯因冷却而尺寸缩小，导致辊套松动移位，后果不堪

想象。

3、关于辊面使用、检查、维修等方面的问题：

a) 焊纹与焊纹的边对边距离（形状如：︵﹏︵）达到20mm时，必须用耐磨专

用焊条（型号：NPM-M）进行补焊。

b) 用测量辊子左中右所在位置周长的方法，经过计算（实测周长÷3.14＝实测

直径）得出实测直径，若实测尺寸小于原始尺寸6-8mm时，必须对条纹进行维护。

c) 以上两种所述情况，如不及时处理，辊面磨损速度会加快，导致硬化层失效，

硬化层失效后将影响到过渡层及母体。要将硬化层失效后的辊面，恢复到原始状态是非常困难的事情（有实例可以证明）。维护时应错开原始焊纹，在两条原始焊纹之间进行堆焊；

d) 用150-90辊压机辊子来举例说明：90cm宽的辊套是由三个30cm辊套组合而

成，在辊压机做功时辊套与辊套之间缝隙位置，是最先、最容易受损的。因此在日常检查中，若发现辊套缝隙位置的堆焊条纹有破损应及时将所缺部位进行堆焊修复。

e) 在现场维护辊面条纹时必须具备以下几个条件：①使用的电焊机必须是200

型左右的直流电焊机；②必须使用NPM-M堆焊耐磨焊条。使用￠3.2焊条电焊机电流控制在100-110A，若用￠4.0焊条电焊机电流控制在220A左右；③冷却焊道的压缩空气压力不得小于0.8Mpa，风管的内径不得小于￠10mm，确保辊面温度控制在20-70℃之间；④采用角磨机装上钢丝轮将辊面上残存的物料清理干净；⑤辊面必须是完好无损，无裂纹、无空壳；

f) 每班应对除铁器的工作状况进行巡检，检查除铁器是否将铁物吸住、卸铁装

置是否正常卸铁。如果除铁效果不佳：①更换磁力强度更高的除铁器；②应将除铁器下部的皮带托辊改成不锈钢平托辊或橡胶、尼龙平托辊，尽量降低除铁器与物料的高度，使其达到应有的除铁效果。

4、关于稀油站和干油泵的使用、保养、检修过程中的几点注意事项：

a) 稀油站的板式换热器在停机后，必须将油路和水路同时关闭，避免产生压差

发生油水泄露；冬季时若长时间停机，必须将换热器内的水吹净。

b) 岗位工在擦拭液压泵站时，要注意不要碰关上油管阀门，否则会发生憋坏油泵等事故。

c) 清洗液压泵站储油箱时，不允许用毛巾、棉纱进行清理，必须用面团沾洗；

液压泵站的过滤器滤芯只能更换不能清洗。

d) 干油泵分配阀不宜拆卸，如发现堵塞用内六角扳手打开放油口，排出有杂质

的油脂即可；如果现场环境恶劣时，补油不宜打开干油泵桶盖，建议使用补油泵进行加注。

e) 干油泵给轴承定时加注润滑脂时，也不可加注过多，过多同样会使轴承发热，

一般加注到三分之一就可以。

5、提高辊压机系统使用效率的几点建议：

a) 将V选单口的入料溜槽改为三条入料溜槽，这样会使进入V选的物料更加

分散、均匀，从而提高V选的选粉效率。

b) V选的进风口尽量安装在进料口上部，风口应正对进料口，这样会避免螺旋

风的出现，使风量、风速更加平稳，从而提高V选的选粉效率。

c) 称重仓的进料管要垂直安装在仓体中间，进料管的长度不能低于80cm，这

样会有效改善称重仓偏料、弓料等状况。