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检验基础知识培训
检验在企业生产中的地位和作用：一、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。二、质量检验的基本职能：
概括起来，检验包括以下四项具体工作：
（1）、度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
（3）判断。根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。基本职能，可以概括为以下四个方面：1、把关的职能：
把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去还是现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E等诸要素,都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%勺合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验收报告工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。2、预防的职能：
现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。
广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在
以下几个方面：
(1、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，贝U要及时组织技术采取措施。提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的(备注：工序能力的计算使用，目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明
(2、通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进
行调整后，也应进行首件检验，其目的是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进行巡检回抽查(即巡检，一旦出现问题，应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。3、报告的职能：
报告的职能也就是信息反馈的职能，这是为了使领导者和有关质理管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果以报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的措施。报告的主要内容如下：
(1、原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。(2成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失。(3按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析。(4
产品报废原因的排列图分析
，当首件
(5不合格品的处理情况报告
(6重大质量问题的调查、分析和处理报告
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