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广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程 卸料平台专项施工方案

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一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

3.1.材料准备

1、18#工字钢、φ22钢筋地锚、φ22螺栓、Φ22钢丝绳。

18#工字钢技术参数

18#工字钢允许偏差值

3.2人员准备

成立由项目部安全总监梁活民为组长、架子工班长为副组长、持有特种作业操作证的架子工为组员的外脚手架施工小组。做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、防滑鞋）。

四、施工方法

4.1.搭设尺寸及要求

1、卸料平台总长8m，挑出外架体4.0m，宽4.5m。

2、主龙骨为I18工字钢做挑梁及边框，次龙骨为I18工字钢；底板处满铺50mm厚脚手板，平面如图所示：

3、护身栏：三面以ф48×3.5mm钢管做骨架内封竹夹板，栏高1.5m。

4、吊装鼻子：采用Q235直径22钢筋加工成吊装鼻焊于I18外侧面，每边各设2个，高出工字钢150mm，与工字钢按10d满焊。

5、加固：平台用6×19钢丝绳(直径22mm)从在上层及隔层梁中预留的ф22螺栓吊钩孔内穿过（详见下图）；另在平台吊环所在位置处附加两根10#钢丝绳合并在一起把工字钢兜住，10#钢丝绳塔接并用四个卡扣卡牢。工字钢伸入门洞内，连梁位置及楼板内两侧及中间各埋设三个φ22钢筋压环，压环钢筋采用Q235钢筋，平台支腿伸入钢筋压环内用木楔顶紧固定，如图所示：

6、平台的临时固定：平台支腿两端工字钢在楼板上预埋ф22（一级）钢筋压环压住工字钢临时固定，直至往上层倒用时再拆除。

7、在卸料平台与主体结构相接处增加抗滑移工字钢，长度为300mm。

4.2.卸料平台位置

由于本工程外立面不属于垂直面，因此为了方便作业。搭设悬挑卸料平台。文化中心主楼位置悬挑卸料平台搭设在建筑物北侧及南侧每层各4个，曲艺园主楼位置悬挑卸料平台搭设在建筑物北侧及南侧每层各3个。

4.3.卸料平台的制作及安装

4.3.1、平台的使用：平台从结构三层地面开始支搭每层吊装使用，至顶层楼面。

4.3.2、平台的制作及安装

4.3.2.1平台的制作：

1、平台制作尺寸要严格按本设计尺寸。

2、所选用的各种型钢、钢管不得有弯曲变形及严重锈蚀现象，木脚手板不得有断裂和腐朽现象。

3、所有焊缝厚度均不得小于8mm，焊缝外观检查符合GB50205-2001二级焊缝的相关要求。

4、焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及有关人员验收合格后方可使用。

4.3.2.2 平台的安装：

1、平台采用塔吊吊运安装，安装地点应在塔司清楚可见处，信号工信号要显示明确且与塔司协调一致，共同完成吊装。

2、吊点的安装：将ф22圆钢螺栓穿入梁预留孔内，2个吊点顺次安装完成。

3、当平台被吊至安装位置时，架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上，每个吊点用4个卡扣卡牢且4个卡扣之间要有安全弯。

4、塔吊吊点在卸料平台所满焊的吊装鼻子上，斜吊完成后，塔吊下落，卸掉卡环。

5、卸料平台要求与外架体完全脱离，不允许有任何连接措施。

4.3.3 平台的承载要求：

卸料平台上临时周转材料严禁集中摆放，应均布摊开，平台承载要求不超过1.0T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，见下表：

各种材料单独倒运限额表

五、安全技术措施

1、在卸料平台投影范围内，设置禁行区。

2、进行卸料平台的安装与提升时，现场要有安全员指挥，操作人员必须持证上岗。

3、卸料平台的安装必须在塔吊工作面范围及塔吊司机的视野范围之内。

4、卸料平台第一次安装完成后，经验收后方可使用。之后每次提升后由安全员检查合格后即可使用。

5、卸料平台使用前，必须进行荷载试验，总荷载为最大荷载10KN，分三次均匀加载，每次时间4小时，均记录下沉高度、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。试验过程中派专人在地面管理，并设定10m以内范围的安全区。

6、钢平台验收合格后，在钢平台维护栏杆上设置“限荷1000Kg”的荷载标志，用红油漆刷写。平台按每次只允许堆放一种规格的材料计算，1.2m钢管每次放入量为212根,12mm厚竹夹板每次最大放为28张。

7、卸料平台每次提升前、提升后必须进行检查、验收工作，并逐个用力矩扳手检查卡扣，合格后方可使用。

8、卸料平台要定期检查并做好检查记录，发现问题及时解决。

9、如果出现停工或长时间不用，卸料平台必须落地。再次使用时，必须进行检查验收，验收合格后方可使用。

六、设计计算书（悬挑式卸料平台）

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；

上部拉绳点与墙支点的距离(m)：6.00；

钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支；

预埋件的直径(mm)：22.00。

3.水平支撑梁

主梁工字钢型号：18号工字钢立放；

次梁工字钢型号：18号工字钢立放；

次梁工字钢距(m)：1.00，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：2.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；

计算宽度(m)：4.50。

（二）、次梁的计算:

次梁选择18号工字钢立放，间距1.00m，其截面特性为：

面积A=36.24cm2，惯性距Iy=176.40cm4，转动惯量Wy=30.05cm3，回转iy=2.21cm，

截面尺寸：b=79.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm。

1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/3.00/4.50×1.00=0.74kN/m；

(3)工字钢自重荷载Q3=0.28kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.35+0.74+0.28)=1.64kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1.00×4.50=12.60kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=1.64×4.502/8+12.60×4.50/4=18.34kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=1.83×104/(1.05×30.05)=581.10N/mm2；

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×11.50×79.00×235/(4.50×220.00×235.0)=0.52；

经过计算得到强度σ=1.83×104/(0.523×30.050)=1166.47N/mm2；

（三）、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢立放，其截面特性为：

面积A=36.24cm2,惯性距Iy=176.40cm4,转动惯量Wy=30.05cm3,回转半径iy=2.21cm；

截面尺寸，b=79.00mm,h=220.00mm,t=11.5mm；

1.荷载计算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用脚手板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

(2)工字钢自重荷载Q2=0.28kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.28)=0.50kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=(1.64×4.50+12.60)/2=10.00kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

R[1]=31.124kN；

R[2]=10.375kN。

最大支座反力为Rmax=31.124kN.m；

最大弯矩Mmax=10.249kN.m；

最大挠度V=22.202mm。

3.抗弯强度计算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=1.02×107/1.05/30050.0+1.04×104/3624.000=327.685N/mm2；

4.整体稳定性计算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×11.5×79.0×235/(3000.0×220.0×235.0)=0.785；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

计算得到φb=0.711；

经过计算得到强度σ=1.02×107/(0.711×30050.00)=479.97N/mm2；

（四）、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=32.81kN；

（五）、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为32.81kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取32.808kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=20.3mm。

钢丝绳最小直径必须大于21.000mm才能满足要求！

（六）、钢丝拉绳吊环的强度计算:

取钢丝绳的轴向最大拉力F进行计算作为拉环的拉力N：

N=F=16700N。

其中，[f]为拉环钢筋的抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环的应力不应大于50 N/mm，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50 N/mm；

所需要的拉环最小直径D==14.45mm

实际拉环选用直径D=20mm的Q235的圆钢制作。

（七）、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

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