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时间：2023-11-17 07:17:12 下载该word文档
新时期电线电缆制造工艺研究摘要：在社会发展的新时期，大量工程项目的建设对电线电缆的需求量越来越大。在国家可持续发展理念的号召下，在世界环境保护的大环境下，电线电缆制造要在新设备和新工艺的辅助下，依托质量、成本、环保等综合需求进行生产，目的在提高电线电缆制造水平的基础上实现对环境的保护。文章先分析电线电缆制造的成本控制，之后探讨新时期电线电缆制造的影响因素，在此基础上总结出电线电缆制造工艺，以供参考。关键词：电线电缆；影响因素；成本核算；制造工艺电线电缆是用于电力传输的电工产品，属于社会发展过程中信息化、电气化的基础支撑资料。在新时期，各项工程的建设都与电线电缆相关，电线电缆的制造可以称之为国家经济发展的血管。电线电缆包含裸线、电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、通信电缆光缆等五大部分，制作工艺复杂。在控制制作成本的基础上对电线电缆的制造工艺进行研究，利于规避不良因素的影响，利于提升企业的竞争力，利于提高国家的综合国力。1新时期电线电缆制造工艺特点近年来，我国制造业不断发展，新技术、新设备、新材料的广泛使用，颠覆了传统的生产制造方式，改变了落后的制造工艺，促进了制造业的创新发展。在电线电缆制造工艺中，随着新设备自动化程度的不断提高以及各类新型高分子材料的广泛使用，将电线电缆制造业带入了全新的智能化、自动化发展阶段。在新时期背景下，电线电缆制造工艺也随之出现了新的特征，主要表现在：电线电缆制造对自动化设备的依赖程度较高，改变了以往由人工操作设备的生产模式；电线电缆制造过程中大量使用新型材料，提升了产品性能和材质等。1.1.电线电缆制造设备的更新
电线电缆的制造涉及复杂的环节和众多的流程，由于电线电缆制造的特殊性，其规格、材料、功能各有不同，每个环节所需要使用的设备也各不相同。在新时期背景下，电线电缆制造不断引入全新的制造设备，有效提升了电线电缆制造效率和水平，节约了生产成本，同时能生产出性能更稳定、使用寿命更长的电线电缆产品。电线电缆制造中所使用的高速拉丝机、多层绕包机等设备，对设备操作和制造工艺的要求更为严格，与传统制造设备相比，这些设备的自动化、智能化控制程度更高，通过这些设备的投入使用，减少了电线电缆制造过程中由于人为操作带来的产品损耗或质量问题，减少了电线电缆制造中的人为失误和误差，提升了产品的整体质量。1.1.电线电缆制造工艺的更新与新设备投入使用相匹配的是全新的电线电缆制造技术的应用。在新时期背景下，电线电缆制造工艺的更新，促进了电线电缆制造业的可持续发展。为满足海底超高压、长距离电缆的制造要求而研发的绝缘连续挤出工艺，对绝缘高分子材料在长时间挤出操作中的稳定性提出了较高要求，且要求制造所使用的设备也要具备长时间不断挤出的能力，同时需要使用纯净度较高的交联聚乙烯绝缘材料，以保障在这种工艺水平下制造出的超高压电缆能够满足实际使用要求。此外，还有阻燃耐火电缆的制造工艺也需要使用具有良好的阻燃功能的材料，并配合更加先进的设备和产品设计，以保障产品制造质量。2新时期电线电缆制造工艺的影响因素2.1制造工艺的复杂性电线电缆在制造时以长度为单位，先制造导体，之后在导体的外部添加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，不同工艺流程都会影响电线电缆的整体质量。电线电缆的制造流程根据需求而异，质量要求越高，制造工艺与程序越复杂。大长度连续叠加的制造方式会影响电线电缆的生产工艺、设备设置及生产组织设置。电线电缆的制造工艺包括金属的熔炼与压力加工、塑胶及油漆化工技术、纤维材
料纺织技术等，制造工艺涉及的类型多、种类多，物料用量大，因此在处理时有一定难度。2.2新时期电线电缆制造工艺的特点在社会发展的新时期，新技术、新设备、新材料的应用，使传统的生产工艺被颠覆，电线电缆的制作也进入了智能化、自动化时代。新时期的电线电缆制造工艺依赖自动化设备，在新材料的辅助下提升了产品的材质和性能。首先，电线电缆制造设备的更新。在新时期，电线电缆的需求规模要求越来越多样化，因此制造工艺的不同环节需要的设备也不尽相同。电线电缆制作在节约成本的基础上，引用新型设备，以生产出寿命更长、稳定性更强的产品。特别是电线电缆制造过程中的拉丝、绞合等对设备要求极高，新设备能在减少人为操作损耗的基础上，规避误差，并整体提升电线电缆的质量。其次，电线电缆制造工艺的创新。与新设备对应的是新技术，为满足长距离电线、海底高压电缆的需求，电线电缆在生产过程中对绝缘分子材料的稳定性提出了更高要求。因此要依托新技术，借助新设备保证制造工艺的创新，进而生产出纯净度高的绝缘材料，进而满足高需求。3新时期电线电缆制造工艺分析在新时期，电线电缆制造需要依托金属拉丝、单丝退火、导体绞合、绝缘材料挤出、成缆、内护层、外护套等流程。在实际制造时，因产品类型、需求要求采取不同的制造工艺，具体包括拉丝、绞合、包覆。3.1拉丝电线电缆的拉丝制造工艺属于金属加工工艺，是电线电缆制造的第一道工序，主要通过配模技术进行制造。制造过程是对铜铝等进行单丝拉制，并按照产品的规格形成大概的横截面的形状与尺寸，并置于模具中，通过压缩，产生物理变形，进而达到成品规格要求。依托拉丝工艺制造的电线电缆成品，不仅尺寸精确，而且表面光滑，可按照工程需要进行相关长度和直径的拉制。3.2绞合
绞合主要适用于韧性要求高的电线电缆制作，目的是为电线电缆的铺设安装奠定基础。在制造时，将2根或多根单线按照一定的方向进行规则或非规则性交织，具体包括导体绞制、成缆、纺织、钢丝铠和缠绕等流程。在进行绞合工艺实施前，要对设备进行全面检查，一是检查绞线机是否有障碍物，是否运动正常；二是检查设备的开关、栏架保险是否正常；三是检查焊机是否正常；四是检查工具、量具是否正常；五是检查工艺卡片压模、齿轮等是否正常。检查后进行工艺施工，依托绞合过程在模具的辅助下使生产的电线电缆呈现不同形状，在满足产品需求的基础上能有效节省材料。3.3包覆包覆又称挤包，主要作用是对电线电缆绝缘、护层的挤制。挤包是依托专门的电线电缆生产设备，根据不同材料、不同产品型号进行操作。如电压等级的电线电缆，其屏蔽层和绝缘层需要三层共挤设备完成；通信用同轴电缆，其绝缘层需要利用物理发泡进行挤出；氟塑料绝缘高温电缆，在进行挤包时需要300℃以上的温度。纵包工艺主要是对电线电缆的屏蔽层进行处理，如纵包铝塑复合带的作用是防止电场干扰，并防潮防湿。高压电缆的纵包铝带除了起防潮防湿的作用外，还能发挥短路电流的承接功能。绕包是对电缆进屏蔽保护处理，也用于电缆的绝缘工序处理，主要应用于高端的电线制作过程中。如最常用的光伏电缆，最初始的制造艺中，挤制绝缘和护套是分开处理的，浪费设备、能源、时间、人力，也影响制造效率和产品的质量。在新时期，利用调整串联挤出设备能实现挤制绝缘与护套的统一流程，依托一次性挤出，从导体挤制开始，一直到最上盘，在一条全新的生产设备上即可完成，能有效节约人力、物力和财力，还能保证产品的质量。结束语：总之，在新时期，电线电缆的制造工艺要依托新设备、新技术、新材料进行创新制造，进而使电线电缆的制造更智能、更自动、更集成，在保障电线电缆质量的基础上提高电线电缆的环保和节能功能。在科技不断发展的未来，需要研发更为绿色环保的电线电缆制造材料，并借助更为先进的技术提升企业的电线电缆制造水平，促进电线电缆企业的稳定发展。
参考文献：［1］于彦波．电线电缆制造工艺探讨［J］．建筑工程技术与设计，2020，(13:4378．
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