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苏宁小店长沙中心仓入库及库内作业优化方案

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苏宁易购自成立起便一直在飞速发展,近年来不仅在电商方面做出了大成就,还将目光放在了线下实体小店上;而作为零售业新起之秀的苏宁小店要想实现快速扩张计划,背靠的小店中心仓必须要做到速度与质量双管齐下。从整体的规划来看,如何在成本控制下将人员与流程整合融洽显得尤为重要。本人在苏宁长沙中心仓的实习期间担任采购收货一职,在掌握了收货的技能后,通过对仓库的整体熟悉,分析了仓库的优点劣势,对数据进行分析挖掘后设计了仓库的入库及库内作业优化方案,旨在提高苏宁中心仓库运转效率、减少运转成本。

关键词:苏宁小店;仓库作业;优化方案

1. 引言 ............................................................................................................................. 2 2. 苏宁小店长沙中心仓简介 ............................................................................................ 2 2.1 苏宁小店简介 .................................................................................................................. 2 2.2 苏宁小店长沙中心仓简介 .............................................................................................. 2 2.3 长沙中心仓入库及库内作业流程 .................................................................................. 2 2.3.1收货组作业流程 ........................................................................................................ 3 2.3.2上架组作业流程 ........................................................................................................ 4 2.3.3拣选组作业流程 ........................................................................................................ 4 2.3.4包装组作业流程 ........................................................................................................ 5 3. 中心仓入库及库内作业出现的问题 ............................................................................. 5 3.1 入库作业出现的问题及原因分析 .................................................................................. 5 3.1.1 送货无预约 ............................................................................................................... 5 3.1.2 供应商配送实物与入库单有差异 ........................................................................... 8 3.1.3 小店调拨同类异常过多 ........................................................................................... 8 3.2 库内作业出现的问题及原因分析 .................................................................................. 9 3.2.1 商品种类过多,仓位流转不畅 ............................................................................... 9 3.2.2 畅销商品拣货距离过远 ........................................................................................... 9 3.2.3 拣选人员不细心导致复核数量与实际不同 ........................................................... 9 3.2.4 包装箱、打包方式选择有误 ................................................................................... 9 4. 制定长沙中心仓入库及出库作业优化方案 ................................................................ 10 4.1入库作业优化方案 ......................................................................................................... 10
4.1.1制定科学的供应商考核制度,加强协调沟通 ...................................................... 10 4.1.2制定科学的小店考核制度,加强协调沟通 .......................................................... 10 4.2 库内作业优化方案 ........................................................................................................ 10 4.2.1提前调整仓位,进行商品分类管理 ...................................................................... 10 4.2.2 进行订单有效分析,选择合适拣选方式 ............................................................. 11 4.2.3 对包装容量进行统计分析,选择合适包装型号 ................................................. 12 4.3 分析并进行作业人员调动 ............................................................................................ 12 4.3.1对收货数据进行分析,计算人员需求量 .............................................................. 12
1


4.3.2对拣货组人员的拣货效率进行分析,调查人员 .................................................. 13 4.3.3对包装组人员的包装效率进行分析,合理安排包装时间 .................................. 13 4.4 部门之间加强管理 ........................................................................................................ 13 5. 优化效果分析 .......................................................................................................... 14 6. 结论 ......................................................................................................................... 14 参考文献 ........................................................................................................................ 15
1. 引言
2016年,马云在云栖大会上提出“电商即将消失,新零售即将来临”的观点,促使越来越多的人开始关注新零售。在新零售的大势下,仓储端必然也会相应作出调整。而对于计划未来三年中依托强大的物流、售后服务及信息化支持,继续保持快速的发展步伐,却初步踏入新零售的苏宁小店来说,如何把关仓储这一环节至关重要。
2. 苏宁小店长沙中心仓简介
2.1 苏宁小店简介
苏宁董事长-张近东在2017年底的智慧零售大开发战略发布会上,公布了苏宁小店的近期目标:在未来三年要新开1.5万家线下苏宁小店。苏宁如果要面对这一次的新挑战和竞争压力巨大的新业务,那么其原本已经相对成熟的供应链、物流和仓储体系需要及时做出改变。苏宁小店采用的是O2O运营模式,采取了实体店+APP双店模式;好处是用户既可以在线上通过小店APP购买商品、预订早餐等,也可在店内自提、扫码购物等。
苏宁小店发展目标定位为:未来苏宁小店要在实现了线上、线下运营和智能化物流配送的同时,为消费者提供社区内的服务,其中包括家电手机的维修和清洗服务、快递代收发、彩票购买、房屋中介等一系列增值服务。
2.2 苏宁小店长沙中心仓简介
苏宁小店3公里范围内的急速配送,因依托于苏宁强大的自建物流体系而大致得以满足。且因苏宁小店在线下布局的速度逐步加快,苏宁物流已在在全国45个公司开设苏宁小店中心仓,用于为用户提供接近JIT的配送服务以及半小时社区生活圈的服务,提升客户虎屋的品质和水平。
苏宁小店长沙中心仓目前位于湖南省浏阳市永安镇普洛斯物流园区内,负责湖南区域内所有苏宁小店的商品配送。小店中心仓属于单层零售仓库,操作岗位现有员工约27人,其中正式员工3人,其余皆为在校应届实习生,人员变动较大。
2.3 长沙中心仓入库及库内作业流程
仓储作业是指从商品的验收入库开始,到订单发送出库的整个仓储作业过程。主要包括入库作业、在库管理和出库作业等内容。
2


作为一个储备仓库,中心仓主要负责采购小店售卖的商品,进行储存,当小店提交订单时,及时进行拣选包装配送已保证小店满足顾客消费需求。
中心仓分为收货组、库内组(上架组、拣选组)、包装组、发货组。
基本流程为:收货组进行采购商品的验收入库,上架组进行商品的系统及仓位上架,拣选组创单并进行拣选,包装组进行系统复核及包装,发货组进行分拨及出库交接,具体如图2-1

采购入库 (收货组) 分拨出库 (发货组)




仓位上架
(上架组)


包装复核 (包装组)


2-1 作业流程图
拿单拣选 (拣选组)
创单 (拣选组)

2.3.1收货组作业流程
采购收货人员打印好由系统规定的入库作业单,与送货人员提供的供应商送货预约单核对,核对无异常后按照清单明细,检查货物名称、规格、数量、效期,确认无误后进行系统入库、签字确认,完成交接。采购入库作业单如图2-2所示。
除此之外,收货组也进行小店调拨入库。小店进行调拨入库申请,供管及相关人员批准后进行退货。调拨收货人员按照系统生成的由小店提供的退货箱码进行查询,进行实物检查、无误后进行系统入库,反之联系相关店长进行处理。
2-2 采购入库单
入库作业单上的主要信息有:单据编号、供应商名称、商品编码、商品条码、商品名称、入库数量、单据打印时间、打印人、送货人信息;需要签字的有送货人及其对接收货人。
3


采购入库中需要注意的事项有:
由供应商送货人员负责卸货,根据仓库堆码要求进行码盘。具体要求为托盘左右放置,托盘四角放置,堆码高度不超过15,相似品种不同托盘放置; 采购商品效期必须不超过有效期的1/3;非出厂原包装一律进行拆包检查,原包装进行10%随机抽查。
调拨入库中需要注意的事项有:
1)商品临期或已过期的拒收,商品实物数量与系统交货单不符的拒收,系统查询异常拒收,非中心仓发货商品退货,中心仓拒收;商品包装有明显变形或破损,影响二次销售的商品,非正常退厂商品,不允许退货,新开门店开业后可退2%的商品;
2)退货商品不能裸装,需包装完好,退货确认拒收前与店长进行有效沟通; 如有数量差异,比如到货数量大于采购订单数量,多余数量进行拒收,特殊情况及时与相关的采购人员进行协调处理;如到货数目小于采购订单数目,收货人员按照实际数目进行收货入库。
收货中,仓储人员必须检验货物的外包装、规格、商品名称、商品数量,如发现外包装变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况,则不得收货,同时告知送货人员具体情况,并通知该批货物的相关采购人员,做出后续处理。
2.3.2上架组作业流程
入库流程的最后一个环节是进行商品上架。仓库收货人员提前给待上架的商品分配容器,然后再由上架组人员利用容器编码作为媒介将商品批量上架到可用仓位。
上架时在容器与库位之间建立了对应关系,商品、容器、库位三者之间是互相关联的关系:容器与仓位之间对应关系的建立,其实是建立容器与仓位之间的联系,而在系统入库时对商品与容器建立了对应关系,从而在实物上架时将商品从容器中转移到具体仓位上,因此容器上架的商品可通过仓位直接查询到。
上架时需要注意的事项有确认商品品种及对应入库单位数量和确保仓库仓位最大利用化。完成上架后,商品的入库流程基本结束。
2.3.3拣选组作业流程
拣选作业是中心仓根据小店提出的订货单所规定的商品品名、数量和储物仓位,将商4

品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备复核包装。拣选的目的在于正确而迅速地集合小店所订购的货物。拣选单如图2-3所示。
2-3 拣选单
拣选单上的主要信息有:单据编号、库区名称、商品编码、商品条码、商品名称、拣选数量、单据打印时间、送达小店代码、发车时间;需要签字的有对应拣选人员。
拣选中需要注意的事项有: 1)逐层拣选,重不压轻;
2)拣选设备最大利用化,拣选路径最优化; 3)不多拣漏拣错拣,注意售卖单位。
2.3.4包装组作业流程
仓储中有个环节,是至关重要的,它就相当于给商品办了一个身份证——可以随时监控商品的信息。这个环节就是物流仓储中的关于出库的最后一道关卡——包装环节。包装虽然看似简单,但是因为是货物检查的最后一步,也有一些需要注意的点。
1)检查商品是否完好,保证质量的同时节省包装成本。 2)面单贴放位置恰当,易碎商品要贴易碎标志; 3)重不压轻,大不压小。
3. 中心仓入库及库内作业出现的问题
3.1 入库作业出现的问题及原因分析 3.1.1 送货无预约
采销发出采购单后,由供应商进行备货及送货时间预约。因为系统或其他原因,会出现供应商无法预约或未进行预约直接送货的情况。在采销提前沟通,上级提前批准的情况下,可像普通预约送货进行验查收货,而其他情况都会导致人、物、财力的无效浪费,拉低收货及仓库运转的效率。
原因分析:
苏宁小店长沙中心仓1812月总预约量达到了51万件,收货量却达到了63万件,超出11万件不止,日平均收货量也高出日平均预约量约3835件。
191月总预约量约达到71万件,收货量达到了53万件,少于预约量约18万件,日平均收货量也低出日平均预约量约5738件。
192月因春节原因特殊,不计于分析。
193月总预约量约达到36万件,收货量达到了57万件,多于预约量约21万件,日平均收货量也高出日平均预约量约6798件。具体数据见表3-1
对比三个月的总预约量和采购收货量的得出图3-1 5

3-1 12-1月份数据表
12月份 1月份 3月份
预约数据 516589 709404 365796 平均 16664 22884 11800 < > < 收货数据 635461 531521 576552 平均 20499 17146 18598
3-1 预约收货对比折线图
1)预约量大于采购收货量,说明供应商未按预约及时送货,为货未到;因1份货未到过多,收货组跟采销及时沟通,对供应商进行到货率要求,到3月份到货率有明显降低;由图可见,货未到供应商个数变化不大,应是固定的供应商,可对对应供应商及负责采销进行沟通。
3-2 货未到表
货未到情况 补货 破损退换 其他情况 货未到 总计
12月份 13 41 3 245 302 1月份 7 41 2 480 530 3月份 4 21 0 167 192 6

3-2 货未到供应商折线图
2)预约量小于采购收货量,说明供应商送货未提前预约,为绿通特殊情况。绿通是苏宁为预约出现问题,且商品送货较为紧急的供应商提供的绿色预约通道,采用邮件形式由对应采销进行预约。绿通一般无法提前预知,有较大难控制性。适当的绿通可以为供应商提供便捷,提高送货效率,利于应对突发情况,日均2000件以下的绿通在实际操作情况中都是可以允许的。采销一般会根据湖南地区各个苏宁小店的实际销售数据、预测需求及库存情况,以及中心仓的实际库存进行供应商订单采购。苏宁小店的采销部门对供应商的预约及时送货率无严格规定和考察,导致供应商同一批次采购进行连续预约,或预约而未及时送货。笔者根据仓库实地考察,分析仓库出入库流水明细及实际每日预约量后定出每日预约量合格线为85%的标准。
3-3 12-3月份采购入库明细表 12月上旬
预约量 采购收货量 绿通量 预约到货率

1月上旬
预约量 采购收货量 绿通量 预约到货率

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12月中旬 125595 206567 116403 71.79% 12月下旬 205558 183224 10056 84.24% 185436 245670 80601 89.02% 1月中旬 309883 245621 67730 57.41% 1月下旬 136201 106931 11710 69.91% 263320 178969 14870 62.32%
3月上旬
预约量 采购收货量 绿通量 预约到货率
95636 175690 80585 99.44% 3月中旬 163699 276566 136055 85.83% 3月下旬 106461 124296 18657 99.23% 1812月份上旬绿通量达到8万件,平均每天增加8千件库存;中旬达到11万件,平均每天增加1.1万件库存;中旬下旬预约到货率都不及格。
1月份中旬绿通量超过6万,日均增加6千多件;1月份整月到货率不及格。 3月份绿通在正常范围内,预约到货率均超过合格线。
3.1.2 供应商配送实物与入库单有差异
不同的供应商有不同的送货标准,部分供应商会送同一批次或同一生产日期的商品,而部分供应商会因为生产等原因在商品中混合一些不符合收货标准的商品。预约量较大时容易导致系统录入效期时未录入最差批次效期
原因分析:
正常情况下,采销会根据小店商品销售情况及仓库商品库存情况进行供应商相应商品采购,采购的数量一般以箱为单位。但也避免不了采销不了解商品规格,进行采购时出现拆零情况出现时,容易导致收货数量出现差异。
3.1.3 小店调拨同类异常过多
小店进行退货调拨的原因分为以下几种: 1)库存过多(退货商品可进行二次销售) 2)供应商退厂;
3)采销同意的非正常可销售退货。
3-4 调拨异常原因表
异常原因
包装破损 实物数量与系统不符
异常
实物品种与系统不符 退货箱码多余商品 箱码格式异常
8

计数项:店名
11 10 7 8 1
效期已过2/3 异常
调拨入库登记失败 系统查询不到明细 总计
16 5 17 75 小店退货中有30%为小店系统退货操作实物造成异常,70%为小店进行退货装箱失误,都是可以避免的,但是由表可知,仍有8%的小店多次出错。
3.2 库内作业出现的问题及原因分析 3.2.1 商品种类过多,仓位流转不畅
仓库中仓位有限,需要上架人员及时清理仓位,把数量较少的品种规整起来,整理出空仓位来进行采购商品上架。
原因分析:
当品种过多,采购量大时,经常出现仓位过少无法上架的情况。
在仓库中经常会出现商品按打销售的情况,例如娃哈哈AD钙,百威罐装啤酒550ml爽歪歪等,都是按打销售,但是百威按打时会显示是一打百威的外包装条码,而娃哈哈等商品仍然显示的是单瓶条码,导致拣货中经常出现买赔的现象;当此情况未及时被发现,容易导致仓库库存盘亏,也容易收到小店的投诉。
3.2.2 畅销商品拣货距离过远
拣货不仅要求拣货组人员的速度、准确度,还要求拣货人员对拣货单进行有效分析,选定拣选容器及拣选路径。当畅销的商品过远时,常常造成人力、时间的无效浪费。
原因分析:
仓库仓位的安排缺乏具体规定,未对商品中存在的畅销品和滞销品进行分类管理。
3.2.3 拣选人员不细心导致复核数量与实际不同
复核数量不正确会导致包装效率降低,也容易导致包装效率降低,未及时发现运输至小店将引起投诉。
原因分析:
拣货人员有时会进行几张单同时拣选,在提高效率的同时降低了质量,容易错拣、漏拣、多拣、混货,导致盘点错误的几率加大、包装难度增强,仓库整体效率降低。
3.2.4 包装箱、打包方式选择有误
为不同的商品正确迅速的选择适应的运输箱,是一件需要经验累积的事情。包装箱、打包方式选择有误易造成发货、运输的不方便,增加了包装破损的几率,容易导致丢件9

的情况。
原因分析:
对商品预估错误,单箱装货过多,打包方式选择有误。
4. 制定长沙中心仓入库及出库作业优化方案
4.1入库作业优化方案
4.1.1制定科学的供应商考核制度,加强协调沟通
1)与采销进行沟通,进行供应商考核。限定每日绿通量,制定可走绿通的标准(例如商品重要程度,供应商配合程度等)。供应商送货一律采用原包装,因特殊原因采用非原装包装时,应在收货时提醒收货人员,双方当面清点清楚。
2)为了提高收货效率:供应商发货前确认采购订单无误后才可进行送货;司机卸货按照收货组张贴的标准进行摆放码盘;原包装进行抽样检查,因原包装出现的商品破损,数差等问题由供应商进行解决。采销与供应商协商时应提前讲明中心仓收货标准,使供应商出货时有标准可依;在已提前声明的情况下,如发现供应商仍有商品效期不符合要求的,告知采销应采取对应措施;由上架组根据实际情况和仓位等要求撰写一份卸货摆盘标准,收货组进行补充完善,于卸货月台处张贴声明,不按要求者一律拒收;
4.1.2制定科学的小店考核制度,加强协调沟通
因系统或流程原因发生调拨流程改变时,及时通知到各个店长及收货组;联系供管应协调好各方,严抓小店退货标准,把控好第一关,不符合要求的进行驳回;特殊情况(不符合要求但需要进行收货)及时与收货人员进行沟通协调;非正常情况调拨收货的供应商退厂,采销应在小店发起退货前将相关资料通知到收货人员,避免出现退厂商品驳回小店、造成人物力的浪费,拉低收货组效率;小店退货异常时,小店应积极主动配合仓库进行处理,不配合或不积极配合者直接退回小店,24小时内异常未处理完亦退回。
4.2 库内作业优化方案
4.2.1提前调整仓位,进行商品分类管理
上架组组保持良好信息沟通,得知第二天大致收货情况,及时规整货物,对仓位做出调整;在收货时上架组可同时单独进行清点,节省等待时间;系统完成入库后改由供应商代替上架组人员将商品移至上架人员指定仓位,提高效率,节省人力;避免将相似商品置于同一仓位,尽量使同一仓位的商品十分容易区分;阶段性的进行仓库系统出库流水盘查,将库内所有商品类别进行ABC分类。因中心仓负责的商品都属于普通商品,储存环境和要求无较大差别,故按照出入库频率和商品价值进行分类:
根据出入库频率分类:
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4-1 ABC分类表
类别 流转率 75%(入库每商品
湘潭铺子20元槟榔 宾之郎老湘潭二十元 伊利安慕希黄桃燕麦味200g 单价 20 16 5.8 1.13 3 13.52 4 8.3 27.9 16.52 100 A 周一次以上,出库每天约75单以上)
怡宝纯净水555ml 卫龙60g豆皮香辣味
45%-75%(入库每月一次到四次,82g好时牛奶巧克力 青岛清爽啤酒500ml 库每天45单到75单)
久号粮仓鸡蛋面800g 冈本质感超薄10只装okamoto避孕套
玉兰油乳液透亮洁面乳100g 长城窖藏A三蛇龙珠干红葡萄酒45%(入库每750ml 蓝岸25g卡布奇诺咖啡
45单一下)
老友之家香荷叶蒸肉粉200g 优蜜1.5L苹果醋饮料
4.06 15 3.2 B
C 月一次一下,出库每根据商品价值分类:
小店仓的商品主要是零食、饮品、日化和粮油,价值普遍不高,差异不大。 价值不高的商品按照出入库频率分类进行管理,个别价值较高而数量少的商品,例如红酒、白酒可按照价格同样进行A类管理。
1)对A类商品(出入库频繁或价格昂贵)加强日常控制,减少部分昂贵的存储费用和大量的资金占用,采用多次小批量采购;置放于便于出入库的显眼地段,方便操作,方便管理且进行重点盘查;
2B类商品盘查不必像A类那样严格,可以定期进行概括性的检查,以节省存储和管理成本;
3C类商品可以采用一些较为简化的方法进行管理控制。
4.2.2 进行订单有效分析,选择合适拣选方式
上架组的一系列优化下,拣选组所需要优化的便是对订单进行有效分析,正确选择拣选工具和拣货方法,正确安排拣选路径。当拣选单商品品种少且订单量大时可选择摘果式拣选;熟练后可同时进行品种重合度较高的多张单同时拣选,采用播种式拣选,对11


拣货任务进行安排规划和执行。拣选完的商品进行标记,避免因记忆混乱而造成多货、少货;严格按照逐层拣选,避免给后期拣选造成困扰。拣选时重不压轻、注意商品及人身安全,拣选商品摆放要方便包装;拣选完成后将商品按照目的地是市内市外、订单的发车时间进行整齐摆放。对仓库的产品进行定期的盘点,汇总成为报表,避免出现产品滞销或者长期被遗忘,出现大量的临期产品而导致作业质量下降;盘点的同时,对易破损商品进行标识,严加把控,不让破损临期商品流向下一环节。先进先出,避免出现大量的临期产品或滞销产品;
4.2.3 对包装容量进行统计分析,选择合适包装型号
包装时顺便进行商品二次检查,积累自身包装经验,保证商品安全的情况下最大限度节省包装成本;例如可对货物包装尺寸进行统计和分析:苏宁的包装盒分为8种型号,如表4-2。苏宁的商品大小形状类型可分为大型盒装、中型盒装、小型盒装、大型充气袋装、中型充气袋装、小型充气袋装、大瓶装、中瓶装、小瓶装、小型不规则型等,例如一包85g袋装薯片、84g可比克纯切薯片、282g好时牛奶巧克力等商品都适用于A
4-2 包装盒型号明细表
型号 A01 A03 A04 A45 A05 五宝 A10 A11 规格 130*80*90 145*85*105 195*105*135 230*130*160 290*170*190 350*190*230 430*210*270 530*290*370 适用范围 一包10元槟榔 一包20元槟榔 一包85g袋装薯片 两包85g袋装薯片
三包85g袋装薯片+一包10元槟榔 五包85g袋装薯片+一包20元槟榔
十包85g袋装薯片 二十包85g袋装薯片
包装时按照市内市外进行归类摆放,减轻发货组分拨压力;创单人员同时兼顾包装中出现的少货,破损,串货等情况。
4.3 分析并进行作业人员调动
4.3.1对收货数据进行分析,计算人员需求量
收货高峰期主要集中分布在上午10:00-12:0014:00-16:00发货高峰期往往在新店开业备货期间,且主要集中在一天内的14:00-18:00
在出入库低峰期,各组可以互相进行学习和支援;例如在上午的收货高峰期,正好是发货的低峰期。库内人员可以进行盘点或5S管理,轮流分批分配部分人员支援收货12

组,支援时对支援人员及支援具体工作进行登记,方便之后进行奖惩。
上架组位于收货组后一操作岗位,发货组位于库内组的后一操作岗位,必须等到前一岗位操作完毕后方可继续流程。这个时间段可利用起来进行支援,提高仓库整体效率。
4.3.2对拣货组人员的拣货效率进行分析,调查人员
单量充足时,拣货组最多拣货量可达到4000件;月均拣货量约为每人每日1231件;人日均最高2587件;由此可见中心仓拣货时常是不饱和状态,需要合理安排适当人员进行作业。
4.3.3对包装组人员的包装效率进行分析,合理安排包装时间
4-3 包装效率表
姓名
汪璇 苏俊 万珍金 伍肖 刘华利 邱芳 周思思 眭能国
月单量
10406 6444 9336 8800 6836 5187 6157 4291 日单量
400 403 359 338 427 324 385 268 月件量
71364 52292 62463 64566 56395 38084 41070 33815 日件量
2745 3268 2402 2483 3525 2380 2567 2113 此处日单量按包装组成员月实际上班天数计算。包装组最高包装单量达到427单,最低为268单;最高包装件量达到3525件,最低为2113件。平均包装单量为363单,平均包装件量为2685件。
创单人员创单时可对今日作业量进行计算,今日拣货、包装任务几小时可完成。完成后可对其他组进行支援或对库区进行其他管理。
4.4 部门之间加强管理
各个部门直接保持良好有效沟通;各部门自主进行培训,例如包装经验分享、对其他部门提出改进意见。每周各部门例会进行数据汇报,对出现的问题进行分析,商品从入库到出库进行责任细分,出现问题落实到个人并进行奖惩制度。
进行大型盘点时仓库全体人员参加,采用盘点实践法,查清实际库存量是否与系统相符;查明库存发生盈亏的真正原因;查明库存货物的质量情况;查明有无超过临期过期的存货,确保系统与实物相符。仓库日常的破损、盘亏在收货时与供应商协商是否能13


退换或补上,时刻跟进不良品区,联系采销发起退厂。
5. 优化效果分析
仓储作业流优化方案在中心仓开始实施后,中心仓储效率有了显著的提高,具体如下:
1)因加强了与采销、供管等部门的联系,提出对供应商及小店的要求,并严格把控。由数据及图表可知,供应商的送货及时率和正确率都大大提高,小店的退货正确率的明显有了改善。
5-1 入库优化数据表
12
送货及时率 送货正确率 退货正确率
81.68% 83.24% 73.61% 1 63.21% 89.57% 69.67% 3 94.83% 91.22% 80.68% 4 93.66% 91.53% 87.29% 5 94.26% 92.97% 89.34% 2)一月份各个指数都大幅度下降,通过对内加强学习、培训和把控,进行合理人员安排,三月份基本恢复到正常水平,四五月份得到了较大改善。
5-2 库内优化数据表
12

上架及时率 拣货正确率 包装正确率
89.64% 85.93% 92.08% 1 85.32% 80.21% 89.67% 3 89.89% 86.84% 92.49% 4 93.26% 87.41% 93.16% 5 93.85% 89.84% 95.10% 3)降低包装耗材率,减少投诉量虽然不是作为主要目的,但是通过优化方案的实施,也得到了不同程度的改善。1月份因为员工工作态度懈怠及流程等原因,包装耗材率多了6.25%的成本浪费,投诉较12月份多了一半不止;方案实施后,由下表可知耗材率和投诉量大大降低!
5-3 耗材投诉率数据表
包装耗材率 投诉量
12 100% 23 1 106.35% 48 3 98.30% 26 4 98.00% 19 5 97.20% 14 6. 结论
仓储流程大同小异,在实际优化实践中,应按照公司具体情况具体分析。通过如上的分析,将公司优化仓储作业流程总结为以下几步:
第一步,了解作业流程优化的意义,明确优化目标,了解作业流程的步骤及效率影
14


响因素,运用相关方法,初步构思设计思路和策略;
第二步,在实践操作中发现问题,进行策略和实际情况的整合优化; 第三步,将问题分解落实,从入库、库内、出库三个方面进行分析解决; 第四步,针对仓储作业中发生的异常查明责任,落实到人,在优化流程的同时进行人力合理化利用,将员工和流程整合融洽;
第五步,为了使公司蒸蒸日上,在优化流程等工作之外,应及时抓住行业趋势,做到与时俱进,勤思考,深研究,学习借鉴行业精英的成功经验,帮助苏宁小店实现快速扩张,使速度与质量双管齐下从而提高企业竞争力!

参考文献
[1] 吴超云,余昌彬.苏宁“新零售”模式的落地研究[J].福建商学院学报,2019(02:. [2] 张革伕,陈建华,胡朝晖.基于互联网+货架的新零售仓储系统[J].中国物流与采,2019(02. [3] 石朱林,孙李军,张敏洁.基于Flexsim的物流仓储作业优化分析[J].科技创新与生产,2018(04:68-70. [4] 张力明,最后一公里的哲学:电商物流全链条运营管理[M].中信出版社,2018.
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