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挡土墙专项施工方案
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< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> 挡土墙施工方案 1、工程概述 工程概况 本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B，基础采用C15垫层+C30混凝土，混凝土挡土墙墙身采用 C30 现浇砼，挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝，墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000，墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统； 悬臂式挡土墙断面，具体结构详见附图< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> 2、施工方案 2.1 方案概述 本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工，钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场，由汽车泵入模，分层浇筑。 挡土墙基底承载力需满足设计要求，现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。 挡墙模板采用木模板结构，对拉固定安装。 1
< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> 3.2 整体施工工艺流程 整体施工工艺流程详见施工工艺流程图< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> 挡土墙施工工艺流程图 3.3 施工准备 （1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。 （2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 2
< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> （4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。 （5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。 （6）合理堆放材料和机具。 （7）根据施工坐标及设计提供的导线点，挡土墙基坑进行定位放线。 3.4施工过程 根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填 1.测量放样 施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外0.5m处设保护桩，便于施工中随时检查。 2.基坑开挖 挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖，结合施工实际情况。 挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作： （1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。 （2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。基坑开挖后，进行地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。 （3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度2cm，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深度不小于20cm。 （4）基坑检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后，方可进行垫层铺筑。 3.泄水孔施工 沿墙面长方向每隔2m交错设置向墙外排水坡度为0.5%的泄水孔，泄水孔为直径100mm的PVC管。土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。 4.模板制作与安装 3
< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> （1）模板制作 模板制作采用木模板,以保证混凝土表面平整光滑为原则。 本项目挡墙最大高度为2.5m，墙身采用模板拼装，竖枋用40×10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞和斜撑进行支撑，模板采用内拉外撑。侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，墙身模板视高度情况一次立模到顶。 （2）模板安装 墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。斜撑的下端固定在开挖边土体上；墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂。< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> 模板制作质量要求见“表3.5.2 模板制作允许偏差”。 < class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>表3.5.2模板安装检验标准表 检查项目 模内尺寸 轴线偏位 模板相临两板表面高差 模板表面平整 4 允许偏差（mm） -10，+10 15 2 3
< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> （3）模板的拆除 不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa时拆除。现场实际操作时，拆模时间一般在砼浇筑完毕24小时以上。 当达到拆模条件时需及时安排拆模施工，及时对模板进行调整、保养。拆模施工时不允许硬撬，以防损伤砼和模板。 6.混凝土浇筑 浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 （1）浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实，振捣时，均按下列方法进行： 1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm~10cm，并离模板边缘5cm~10cm； 2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。 （2）混凝土的浇筑 施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观查，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，混凝土铺料每层厚度不超过40cm。砼分层大致水平，分层振捣密实。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。 施工缝处理方法如下： 1）待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行； 2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； 3）打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm间距的连接石。 4）预埋30-50cm长的ø16钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。 5）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚1～2cm的1：2砂浆。 砼浇筑完成收浆后，应及时覆盖一层土工布，并洒水养护，养护时间最少不得小于7天。在常温下一般24小时即可拆除墙身模板(抗压强度达到2.5Mpa，拆模时，必须特别小心，不能损坏墙面。 7.墙背回填 路肩墙强度达到设计强度的75%以上，进行墙背回填。在回填压实过程中，在距墙背0.5～1 米范围内不能采用重型压路机碾压，应采用振动打夯机夯实，以确 5
< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'>< class='_1'> 保路肩墙完好无损。填料回填时，其松铺厚度不大于15cm，压实度要达到规范要求。