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塑料制品有限公司质量安全管理制度+产品质量检验管理制度
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质量安全管理制度
一、质量安全小组 组 长： 副组长： 成 员： 二、清洁生产管理制度
1. 办公室负责提供必需的工作场所及设施，创造良好的工作条件。
2. 办公楼道、厂区道路保持洁净畅通，无杂物、积水，不会对生产的产品造成污染。 3. 车间使用灭蚊灯清理蚊虫。
4.
各部室保持工作台、门窗、地面、墙壁、天花板清洁卫生，无灰尘、垃圾、烟头、 纸屑、痰迹、积水、蜘蛛网等。
5.
每月末由办公室组织人员对厂区进行一次大扫除；由各部门负责人组织人员对本 单位办公区或工作区的天花板或房顶、墙壁进行一次大清除。 6. 各部室配备必要的清洁工具：拖把、毛刷、擦布、清洁车（桶）等。
7.
车间配备专职的保洁员。保洁员每天对分担区清扫多次，做到地面无灰尘、无杂 物。每周对墙壁清扫一次，做到墙壁无积尘、无水渍、无蜘蛛网；每月对屋顶清扫一次，做到屋顶无积尘、无蜘蛛网。
8.
每班由操作人员对设备进行擦试，做到设备表面无灰尘，无油污。每班对设备保 养一次，做到设备无跑、冒、滴、漏等现象。
9. 垃圾放在垃圾箱中，并在下班时运到垃圾场，垃圾场的垃圾“日产日清”。
三、人员进出生产区的控制办法
1. 所有进入车间的人员必须严格执行进入程序：更换拖鞋→进入更衣室→更换工作帽、 工 作服、工作鞋→洗手→烘干→消毒→清理工作服→进入风淋室→进入车间。
2. 非本厂人员进入车间必须经车间领导同意，并有本厂相关人员陪同，才可进入车间。 3. 进入车间、仓库的人员不允许携带烟火，接打手机等。 4. 在车间里不允许大声喧哗，随地吐痰等。
四、员工卫生状况监控办法
1
1. 员工做到勤剪指甲，指甲露出长度不超过1mm ；勤洗发，热天每天洗发一次，冷天每三 天洗发一次，勤理发，男工每月理发一次，留发长度前不遮额，边不盖耳，后要露脖。女工长发盘起，不出帽檐。
2. 工作服每周由个人清洗一次，并进行消毒、杀菌。 3. 由各部室负责人及现场管理小组人员进行监督。
五、安全生产管理制度
1. 车间供风的通道必须附有空气过滤网，防止灰尘进入车间； 2. 车间内不允许堆放杂物。
3. 仓库与车间之间建立缓冲区，缓冲区设有紫外线杀菌等设施。
4. 原辅材料进入车间必须先把外表的灰尘等不洁物檫掉， 然后用吸尘器清理干净后进入缓 冲区紫外线杀菌，由车间领料员到缓冲区领取。
5. 车间、仓库要划分原料、成品、不合格品、废料等区域，并作明显标识。 6. 仓库和车间摆放的原料、半成品及成品必须离地10cm，离墙30cm，离顶50cm。 7. 采购原辅材料，必须有供方提供的食品级卫生许可证。
8. 油墨的使用必须有供方提供权威机构（国家指定单位）的重金属检测报告。 9. 助剂的使用符合GB9685—2003的卫生标准。 10. 生产过程必须严格执行工艺标准。
11. 配置专职质检员,按国家标准对入库的原材料、生产中的半成品及成品进行检验。 12. 定期对产品检测残留溶剂的含量。入库合格品：残留溶剂含量，苯类≤2mg/㎡, 总含量 ≤10mg/㎡ . 13. 测量工具由质检部每月负责内校一次，一年去质量监查局校验一次。 14. 产品残留溶剂的检测，每季度向省质量监察局送检一次。 15. 灭火器材定置定位,由设备经理负责 . 16. 报表、记录的填写，要求字体工整、清楚，内容真实, 无缺项、漏项、乱撕乱画、超前 或不记录等现象。
六、关键工艺控制点管理办法
1. 原材料的采购：供应部采购原材料时必须选择已获得食品级卫生许可证的供方，确保。
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2. 所采购的原材料符合食品卫生标准。
3.
溶剂残留量的控制：控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风量与机速。要求操作人员 严格执行工艺标准。
4. 熟化室温度与时间的控制：由复合进料人员执行，并及时填写记录。 5. 色差、套印精度的控制：由当班机长（兼职质检员）检验并改进。
6. 溶剂残留量的检测：由实验员对每批产品生产过程中印刷半成品及成品的溶剂残留量进行检测。
7．关键控制点为印刷工序，并对产品质量安全因素重点对待。 附：产品质量安全危害因素一览表
序号
危害因素
控 制 办 法
场区内严禁烟火，禁止明火作业，如确实需要，须提前报告，由相关部门做好相应准备工作；外来人员不得携带烟火进入厂区，进入生产车间需征得相关领导同意并登记；车间内严禁金属物品相互碰撞，各机台配置足量灭火器并保证有效，定期换药；定期进行消防安全检查，消除消防安全隐患；全员进行消防安全意识教育，提高全员防火意识；
安装吸引灯；车间内部悬挂灭蝇灯；增加缓冲区及暗道；消灭卫生死角，保持生产区域卫生清洁；
每天打扫车间地面及机器卫生，保持生产环境整洁、卫生；
生产区与外界连通部位安装风淋；外部卫生专人打扫；车间内部定时拖地、打扫，保持地面卫生清洁；
1 火
2 3 4 蚊蝇 杂质 灰尘
5 生产车间温湿度超标
溶剂含水量超 标 回收料 水
车间基础工作做到位，保温工作做彻底；空调、加湿器检修保养到位，保证能够正常工作；
规范进厂检验操作方法，保证不合格溶剂不投入使用；选择技术实力较强的供应商；定期对采购的溶剂进行送检；
健全回收料处理记录，杜绝回收料用于正常生产；
所有仓库、生产车间定期检查，确保雨天不漏水，发现问题及时修复；所有原材料、成品、半成品必须离地放置，不能直接与地面接触，保证各处下水道通畅；装卸车部位设置防雨棚，保证安全装卸车而不被雨雪淋湿。
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七、 食品包装膜（袋）存在质量安全的应急措施
问题一: 采购了非食品卫生级材料. 措 施:（1）与厂家联系更换 .
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（2）用作非食品包装膜(袋的生产上 . 问题二：错用了非食品卫生级材料 . 措 施：把所生产的产品取样并送检。卫生指标能达到标准的例外放行； 不能达到标准的报 废处理。
问题三: 工艺指标执行不严，溶剂使用错误，至使残留溶剂超标：苯含量＞2mg/ ㎡或总含量 ＞10mg/㎡ . 措 施: （1）严格执行标准，重新配置溶剂。 （2）增加烘干温度。 （3）降低机速。
（4）把残留溶剂超标的成品（或半成品）放入45～50℃的熟化室48小时, 然后取 样检测，合格后再入库。
产品质量检验管理制度
一、对采购原辅材料和过程检验管理
1、采购原辅材料进厂后由质检部按《原材料检验规范》及GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》或GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》检验合格后，填写《原材料检验记录》，仓库办理入库手续。采购实施生产许可证管理的产品作为原料时，还查验其生产许可证，提供不出质量保证文件时应视为不合格产品，应拒收做退货处理，并记录在案，报质量负责人。质检员有权拒收已采购的非食品包装用原材料和填充剂，并记录在案，报质量负责人选择使用符合卫生标准要求的原材料，所购原辅材料应证明是“食品用”，要有检验报告或质量合格证明。
2、过程检验：生产工人对本工序加工的产品进行自检、互检。生产工人对变更生产条