第一章．编制依据

1、《中华人民XX国环境保护法》主席令第 22 号(1989)，自1989年12月26日起实施。

2、《中华人民XX国水土保持法》主席令第 49 号(1991)，自1991年实施。

3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第 253 号（1998），自1998年实施。

4、《石油天然气管道保护条例》（中华人民XX国国务院令第313号），自2001年8月2日起施行。

5、《输气管道工程设计规X》（GB50251-2003），自2003年10月1日起施行。

6、《石油天然气工程设计防火规X》（ GB50183-2004），自2005年3月1日起实施。

7、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002），自2002年5月28日发布，2002年8月21日实施。

8、《XX重特大事件应急预案（2005）》（XX安[2005]651号），自2005年11月28日发布。

9、《石油化工股份XX天然气分公司重大突发事件应急预案（2006）》，（天然气[2006]250号），自2006年12月31日发布。

10、《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），自2005年11月1日实施。

11、《下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93），自1993年9月9日发布，1994年3月1日实施。

12、《管道焊接及验收》（SY/T4103-2006），自2006年发布，2007年1月1日实施。

13、《中华人民XX国安全生产法》（中华人民XX国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。

第二章．工程概况

普光气田主体开发地面集输工程20亿试投产调试过程中，发现P301集气站～集气末站段集气管线上4#阀室内酸气1#线，2#线及1#阀室内酸气1#线上的DN500气液联动控制阀门内漏较严重，为了保证管线日后正常安全的投产运营，需要将这三座阀门紧急拆除更换。目前阀室的所有相关工序已经全部施工完毕，加上阀门体积较大，重量大，无法在室内更换，需要将两座阀室房顶及部分墙体拆除进行阀门更换工作。为了不影响3#酸气管线的正常投产，机柜室顶部和3#阀室顶部盖板不能拆除，需要在3#酸气管线与2#酸气管线之间砌筑挡墙隔离，保证相互之间的安全操作不受影响的情况下进行阀门的更换工作。为了保证施工顺利进行，并尽可能的减少现场破坏工作量及焊口工作量，保证最短时间内将阀门更换及配套工程恢复，特制定本措施指导施工。

第三章．作业流程

第四章．施工方案

4.1无焊口作业施工方案

为了缩短施工时间，减少现场焊口工作量，原则上考虑加大土方开挖、回填等土建工作量，不在管线上进行动火割口作业，只利用调整管线来达到拆卸、安装阀门的目的。只有在加大土建工作量，延长活动管线长度仍无法满足拆卸、更换阀门条件时，才不得已考虑在阀室内动火作业，增加管线焊口以拆卸、更换阀门。

4.1.1道路修整、场地平整技术要求

⑴由于4#阀室原施工便道经过几次大雨冲刷后，泥泞不堪，路况较差，个别地段无法满足吊车进场载荷要求及转弯半径，需要对个别地段进行拓宽与修整处理。4#阀室进场道路累计76m长、4m宽需要整修，拟采用挖机清除上层淤泥30cm，然后压实，便于满足吊车进场。

⑵因1#阀室原施工便道与达陕高速道路交叉，原有道路已经无法通行，现可从净化厂搅拌站到达1#阀室，但进场道路远远不能满足阀门进场要求，需要对进场道路进行平整，压实。从搅拌站西口道路平整至1#阀室，道路长75m，路宽5m，平均挖深为2.5m。现场根据地势进行放坡，方便阀门拉运车辆和吊车进场。

⑶为了便于现场吊车站位、阀门拉运车辆调头及阀门的吊装，需要对两阀室施工场地进行平整。两处场地平整均采用挖掘机进行平整碾压，平整面积均为20m×18m，片石铺筑场地20m×18m，厚度20cm。

⑷为保证两阀室吊车靠近阀室进行吊装，需拆除已经修好的围栏16m，并人工取土回填阀室周围已经砌筑好的排水沟16m，排水沟净尺寸为30cm×30cm×30cm，阀门吊装完成后，人工清除该处土方。

4.1.2阀门拉运技术要求

⑴由于阀门体积较大，重量较重（阀体约7.1T），因主干道至阀室运输道路较差，坡度较陡，故每座阀门需要一辆12T双桥载重卡车拉运；且阀室位置无合适吊车站位，小吨位的吊车无法满足吊装要求，故需要使用一辆50T吊车配合进行吊装拉运与就位安装工作。

⑵与业主结合到指定位置将已经试压完毕并合格拉运的阀门至阀室旁，将阀门卸至现场。并采取雨布将阀门覆盖。

4.1.3阀室内管道附属工程拆除

⑴将3个气液联动阀接线箱及控制箱内仪表电缆拆除（DD-DJVP3VRP32x2x1.5mm2）3条、（DD-DJVP3VRP35x2x1.5mm2）3条，同时在机柜内拆掉阀门信号电缆，两端采用绝缘胶带包裹电缆头处理。

⑵在机柜室配电箱内断开轴流风机电源（ZR-VV-0.6/1KV 3×4）及阀室内防爆灯电源(BV-750 3×2.5mm2)，由于阀池内风机电源和防爆灯电源采用明配管敷设，现电源配管采用人工拆除，拆除明配电缆保护管（热镀锌钢管DN20）60米，电缆两端采用绝缘胶带包裹电缆头处理，登高作业使用8米人字升降梯辅助施工，将安全带系在可靠的位置，拆卸保护管时做好协调工作，确保施工安全顺利进行。

⑶在机柜室SIS机柜内拆掉可燃气体探测器及有毒气体探测器信号电缆(NH-DJGVRP1x3x1.5mm2)，电缆头采用绝缘胶带包裹处理，阀池内人工拆卸可燃气体探测器(Ultima-XIR-38E) 3块和有毒气体探测器（5100-05-IT 0～100ppm）4块，拆卸过程中注意对仪表的保护，将拆卸掉的仪表妥善保管，登高作业使用8米人字升降梯辅助施工，将安全带系在可靠的位置，拆卸保护管时做好协调工作，确保施工安全顺利进行，由于阀室采取定向切割屋顶，只需拆除阀门顶部和底部的仪表。

⑷关闭阀门处管线上压力表截止阀，拆除压力表（PBX150XA0～16Mpa）6块，将截止阀上口采用胶带密封，防止污物进入。

⑸阀室屋顶防雷线采用砂轮机切除，拆除屋顶防雷线（φ10热镀锌圆钢）24米，登高作业时将安全带系在可靠的位置，确保施工安全进行。

⑹关闭阀门的气源管线球阀，将气源管线内压力放空，拆除阀门的气源管线Φ10卡套接头3个和放空管线接头DN25PE管直角接头3个。

⑺阀室两端需开挖管沟，地下已敷设电缆有阴保电缆、腐蚀监测电缆及光缆，阀室围栏外4米内采用人工挖掘注意地下已敷设的电缆，按电缆及光缆标志小心挖掘，施工过程中注意对电缆的保护，其余需挖掘部分采用机械挖掘。

⑻每个阀室内砌筑240砖墙将3#线隔开，墙体满砌至屋顶（尺寸为5.6m×5.1m），墙体两侧采用1：2水泥砂浆2cm抹面密封，并采用胶皮将管线穿过处绝缘。将垂直于管线侧的阀室墙体，开门洞一座，尺寸为2m×1m（墙体240mm），方便施工人员进出。

⑼为保护阀室内阀门、管线及仪表安全，阀池内需要搭设满堂脚手架，间距1.7m搭设，阀池净尺寸为9.3m×5.1m×5.6m，脚手架上铺方木防止吊装过程中重物下落，方木上层铺设彩条布，防止灰尘进入阀门及仪表。

⑽拆除屋顶方法：

a、1#阀室需要切除面积5.7m×3.1m、4#阀室需要切除面积5.7m×6.2m，需要切除的部分位于阀室屋面板中央，故切割时需要切割两道方能将屋面板整体吊出。由于屋顶厚度为14cm，现有设备（路面切割机）最大切割厚度为7cm，且路面切割机不能用作切割钢筋使用，屋面钢筋为φ8钢筋双向间距200布置，钢筋位于屋面板中央，控制路面切割机切割深度6cm，使不至于损坏切割片，切割时切成槽装，然后使用电动风镐将混凝土剔除至钢筋下2cm，然后使用液压钢筋钳将钢筋剪断，最后再次使用电动风镐将屋顶打透，施工时要边施工边清除破碎的混凝土尽量保证建筑垃圾不掉入阀池内。由于4#阀室需要吊出的屋面较大，需要分两次吊出，故切割时需要将4#阀室屋面再切割一次，以达到吊装安全的目的。

b、屋面下为红砖结构，从内侧向外侧将红砖部分打出，后采用［12.6槽钢6.4m两道横穿过屋面，槽钢两端焊接吊耳以安装方便，最后将需要拆除的屋面下红砖全部剔除（单层红砖），最后采用25T吊车将混凝土屋面整体拔除。切割屋面时需佩戴安全带，防止人员坠落，吊车拆卸过程中需要有专人指挥，并严格执行吊装规X，防止吊装过程中人员砸、碰伤的事故发生。

4.1.4阀门拆除、吊装的技术要求

⑴由于全线已经回填，阀室套管已经封堵，若想在不动火切割及增加焊口的情况下更换阀门，就需要将阀室套管的封堵拆除，将阀室套管四周墙体拆除，至少周边墙体需拆除300mm；将阀室两端的管沟开挖至阀室两端第二个弯头位置，平均两端各需开挖约36m长。

⑵管沟开挖时采用挖机开挖作业与人工开挖掏洞相结合的方法。管沟开挖先采用挖掘机进行土方开挖工作及沿线水保破坏拆除工作，挖机开挖作业时应注意轻挖慢提，不允许破坏管沟内的任何管线，光缆等设施；为了保护管沟内的管线、光缆、电缆等设施不被破坏，当开挖至管顶覆土400mm位置时停止机械开挖作业，剩余土方全部采用人工开挖，需一直将管沟内土方清至管底向下500mm。人工开挖时也需要注意对管沟内设施的保护，用铁锹，搞头时应注意不要破坏管线的防腐层，不要破坏污水回注玻璃钢管线（埋深系管沟内埋深最浅的管线，为自然地坪向下1m，），不要破坏管沟内的光缆、电缆等，尤其应注意FSM装置及阴极保护桩的保护。开挖时应派熟悉现场施工情况的专人对现场施工进行监督，配合工作。

⑶将阀室两端第一个弯头与第二个弯头位置之间的管沟沿管线走向掏空。给将来管线调整，安装阀门等预备足够空间，以方便后续的拆除更换工作。

⑷为了保证3#酸气管线的正常投产及沿线施工人员的生命安全，必须将管沟内的3#酸气管线上与1#、2#酸气管线隔离。若开挖管沟时不小心将3#酸气管线挖出，则需要在1#、2#酸气管线按照要求全部掏空后将3#酸气管线捡漏合格后按照设计要求细土覆盖，管沟回填，不允许其裸露于地面。

⑸管沟开挖达到条件后，将阀门其中一端的法兰螺栓隔条均匀卸力，如此反复直至该端法兰螺栓全部松卸、拆除。

⑹螺栓全部拆除后，分别在两法兰面之间的12点、6点、3点、9点位置放入两套法兰分离器，在阀室外第一个弯头位置焊口前1米及第一、二个弯头之间中线位置绑尼龙 吊带，用三台PC330挖掘机配合。在阀室内法兰分离器工作时，阀室外挖掘机同时向相同方向作用拉力，配合法兰分离器的分离工作，示意图如下：

⑺阀门单侧法兰拆除后，将吊带或者钢丝绳固定在阀门上，并用吊车给力，保证阀门平稳，再将另一面法兰螺栓拆卸，法兰分离。

⑻法兰分离拆除后，将旧阀门从房顶切割口吊出，放置在平坦位置后，再将更换的新阀门吊装进阀室进行安装。

⑼由于该阀门为气液联动阀门，阀体较重，为了保证吊装过程中不对阀门本体造成损害，采用专用的吊装机具进行吊装，如下图所示，用倒链将阀体上的4个吊装点用2t倒链连接，当吊车启动时，可以调节倒链，使阀门在一个平面，此时阀体处于水平方向，也能保证阀门起吊时垂直度，以防止阀门的吊装时与周围物体相碰。

阀门的吊装

4.1.5阀门安装方法及要求

将原阀门拆除后，因材料为业主供料，且已经试验完毕，材料已经检验合格，在拉运途中做好保护。另外，在安装之前要核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。因该阀门重量较重，安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，阀门安装时，先安装法兰2处法兰，安装完毕后安装法兰1面。法兰1面安装时，应保证法兰2处螺栓已经全部紧固到位。由于更换阀门系已经回填后的管道，故安装时法兰1面可能会存在部分应力，为了保证安装顺利及安装质量，需要用法兰矫正器配合法兰1面的安装。再另外，还应注意以下几点：

⑴阀门安装前，要把管线清扫干净和清除阀腔内杂物，开关按说明书执行；

⑵阀门安装时，阀门两侧的法兰应保持平行且与管线相垂直，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米；阀体与法兰间对应的螺栓孔中偏差应不大于孔径的5%，并保证全部螺栓能顺利穿入；

⑶阀门安装时，在任何情况下均应避免阀门与法兰安装的强制连接；防止异物落入阀芯和阀座之间，碰伤结合面，造成阀门内漏。

4.1.6阀室内管道附属工程恢复的技术要求

⑴更换阀门试压、气密合格后，完成阀门接线箱及控制箱内的仪表电缆接线，核对线路准确后，配合厂家及业主完成阀门的调试工作。

⑵阀室完成屋顶的恢复工作后，按照图纸位置安装可燃气体探测器、有毒气体探测器、轴流风机及防爆灯，电缆保护管采取沿墙壁及屋顶明敷，电缆配管应美观大方，保护管采用防爆穿线盒连接。

⑶阀门安装完毕后，安装管线上压力表，并参与试压，检验压力表活接头及截止阀处螺纹连接的漏点。

⑷安装阀门的气源管线和放空管线，开启气源管线的阀门，检验气源管线连接处接头漏点。

⑸阀室屋顶安装防雷线支架，支架突出屋面100mm，间距500mm，防雷线采用焊接连接，确保整个避雷带连通，焊口处采取涂刷银粉漆防腐处理。

⑹阀室管沟回填时注意对电缆的保护，回填土中不应有大石块，防止对电缆造成损伤。

⑺施工过程中，人员须劳保着装齐全，配带正压式空气呼吸器，携带便携式硫化氢气体探测器，登高作业做好安全措施，保证施工顺利进行。

⑻施工完毕后，采用双层彩钢板对阀室全部顶部进行恢复，并将顶板固定牢固，防止风将彩钢板顶板吹走。

4.2有焊口作业施工方案

为了缩短施工时间，减少现场焊口工作量，原则上考虑加大土方开挖、回填等土建工作量，不在管线上进行动火割口作业，只利用调整管线来达到拆卸、安装阀门的目的。当现场已经按照无焊口作业施工方案施工，通过加大土建工作量，延长活动管线长度等工序仍无法满足拆卸、更换阀门条件时，就需要考虑在阀室内动火作业，利用割口将阀门及两端管线同时进行更换。此方案只作为第二备用方案考虑。

⑴动火作业前，阀室内套管松动，房顶切割，仪表设备拆卸保护，隔离挡墙等相关保护工作已经按照无焊口作业施工工序施工完毕，故在进行完现场可燃气体检测及H2S检测合格后，就可开始动火作业。

⑵由于阀室内可操作空间小，又曾经涂膜，投产运营，故在动火时，若是同一阀室有多个阀门需要更换，决不允许多条管道同时动火作业，必须一条管线动火切割完毕后方可进行另一条管线上的动火作业。

⑶由于现场砌筑了隔离挡墙，为了施工操作方便，拆除阀门时考虑先拆除1#线阀门，后拆除2#线阀门。更换安装时先安装2#线阀门，后安装1#线阀门。

⑷先将2#先阀门安装操作平台一侧的阀门法兰螺栓隔条松扣，逐一均匀卸力，直至将螺栓全部拆除。

⑸保证2#线阀门未装操作平台一侧的阀门法兰螺栓紧固，并避过该侧管线上的仪表口，用气焊将主管线切割，使其主管与阀门断开隔离。2#线主管线切割完毕后，可开始进行1#线主管线的切割工作，切割位置及方法同2#线。

⑹两条管线均切割完毕后，阀室内只留下起重工，配合吊装作业人员外，其余人员全部撤离阀室内，以满足吊装作业空间需要。先将1#线阀门吊装出阀室，放置在事先平整好的场地上，再将2#线阀门吊装出阀室。

⑺阀门吊装完毕后，现场分成两组进行工艺安装作业。第一组进入阀室，将阀室内主管线上由于使用火焊切割造成的热影响区，利用液压切管坡口机进行切除，并打好坡口，清理管口；利用切割机切割一段Φ508×22.2管线（比切割下来的原管线要长，粗略下料），打好坡口，清理管口备用；第二组则在阀室外，将吊出的阀门与管线法兰面利用法兰分离器进行分离后，将热影响区用切割机将法兰连接管线的火焊热影响区切除（将仪表口上的阀门拆卸，将管台卸掉，下面的仪表短节也一并切除），并打好坡口，清理管口。并将此法兰与新更换的阀门用螺栓连接，紧固。

⑻新阀门与卸下的法兰紧固完毕后，将阀门连着法兰管段一同整体吊入阀室，将阀门与未切除端法兰用螺栓连接，紧固后，根据现场情况确定增加的管段长度，开始精确下料，组对，焊接工作，施工时严格按照此条管线焊接施工工艺要求执行。安装时先安装2#线阀门，2#线阀门焊接完毕，开始消氢时即可开始吊装和安装1#线阀门。施工方法同2#线。

⑼1#线阀门安装施工同时，可利用取孔器在探伤合格的2#线管线上进行仪表口开孔工作，并进行仪表口的焊接及安装工作。

⑽焊接工序全部完成并待冷却后立即对焊口进行双百探伤，对合格焊口立即进行热处理及硬度检测工作。对不合格焊口按照施工要求进行返修或者返口。

第五章．施工组织安排及职责

5.1组织机构

5.2 职责

组长：负责组织、协调及实施工作，是现场安全施工第一人；

副组长：负责与上级管理部门联系、协调及沟通关于低压蒸汽的停运和恢复，并负责现场整改管托的实施工作；

质量管理：负责现场安装质量的控制；

HSE监督官：负责整个实施过程的安全监护工作，制止违章指挥、违章作业，确保全过程安全实施；

现场技术：负责对整个现场实施过程中的技术指导工作，保证方案的实施和现场工作的正常开展，给现场施工提供保证。

材料主管：负责装所需要的材料及机具的采购，保证现场需求；

5.3拟采用人员、设备、机具计划

第六章．质量要求

⑴要求阀门厂按国家工业阀门的压力试验所规定的逐件进行压力及严密性试验，并提交合格证；

⑵本工程所用的阀门都必须进行强度和严密性试验，试验合格的阀门，应在阀体上非密封面的明显部位打上试压标记钢印；

⑶复验合格的阀门，阀腔内应无积水，两端应加封盖；阀门外露螺纹如阀杆，接管部分应有保护措施；

⑷工地存放时，应把阀门存放在高出地面的干净处，阀门两端应有盲板封堵。不准把阀门放在砂石土堆里；

⑸阀门安装前，要把管线清扫干净和清除阀腔内杂物，开关按说明书执行；

⑹阀门安装时，阀门两侧的法兰应保持平行且与管线相垂直，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米；阀体与法兰间对应的螺栓孔中偏差应不大于孔径的5%，并保证全部螺栓能顺利穿入；

⑺阀门安装时，在任何情况下均应避免阀门与法兰安装的强制连接；

⑻有焊口作业时的组对、焊接等工序应严格按照该管线的焊接施工工艺要求施工。

第七章．HSE施工技术措施

7.1生产单位安全技术措施

⑴生产单位的有关管理人员向施工单位技术人员、施工负责人进行详细的现场技术交底，即将阀室内更换阀门位置详情及管线工艺流程进行详细交底，施工方案达成共识，明确生产进度安排及要求。

⑵生产单位与施工单位协商决定施工作业时间后，在施工前，生产单位负责管线内气体的放空、置换及压力监护及可燃气体浓度含量检测等工作，保证施工期间的气体含量的检测等工作，保障施工过程安全。

⑶生产单位负责对施工部位有关联的一切设备、阀门进行检查，封闭所有泄漏点，并派专人监护。

⑷生产单位安全负责人对施工单位施工人员进行安全教育，并提出有关施工安全要求。

⑸施工期间，生产单位配备生产管理人员及安全管理人员到施工现场监护，若施工单位有违章操作施工行为，生产单位安全管理人员有权制止其违章行为，对不服从者有权停工，施工完毕，生产单位监护人员方可撤离施工现场。

7.2施工单位一般安全技术措施

⑴认真贯彻执行国家安全相关的规定，提高安全，文明施工意识．进站将配备正压式呼吸器佩戴完毕后方可进场，并牢固树立＂安全第一，预防为主＂的思想．实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。

⑵坚持对进入现场施工工人安全教育。施工前，由施工队技术负责人向施工人员进行详细的技术和安全交底，使施工人员明白管线工艺流程、更换阀门位置、施工工作量及进度要求，坚持特种工种人员持证上岗作业。

⑶进站施工人员必须全部参加过防火防爆、防硫化氢培训，并取证。穿戴劳保用品，遵守安全管理制度，服从生产单位管理人员的监护和指挥。

⑷起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠；作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；

⑸起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号；

⑹起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，

⑺起重时应有载重指示器，不得超载、不得斜吊；

⑻作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转；

⑼吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上；

⑽禁止任何人随同物件升降；六级以上大风、大雷雨时，应停止作业；

7.3本次施工安全技术措施

7.3.1施工技术安全措施

⑴施工前用两台硫化氢检测仪监控施工区域硫化氢气体浓度和可燃气体浓度进行检测，若硫化氢气体深度超过20ppm，可燃气体在爆炸极限X围内，立即停止施工，查找原因并进行处理。警报解除后方可施工。

⑵施工小组配备8kg干粉灭火器4只，配备正压式空气呼吸器6具，备用气瓶12只。

⑶施工期间，各工种持证上岗，并严格执行本岗位安全操作规程，不得窜岗、乱岗，严禁私自开、关与施工无关的阀门。

⑷施工前就施工中的风险安宣传标语或警示牌卫告知周边村民。作业时，施工方、监理方、建设方包括采气厂管理人员到场监护。施工单位安全监护人员在检查完所有安全措施落实完毕后，并报告负责人，负责人发出施工指令后，施工人员方可进行施工，施工单位及安全监护人员监护施工全过程。

⑸为了保证施工过程的安全，经过生产单位和施工单位安全部门、消防部门及工程协调部门多方联合确认现场管道压力表显示为零，硫化氢检测仪检测管线内含量满足要求后方可施工。

⑹阀门拆卸完毕后，应立即对管道进行封堵，减少空气与管道内的接触。

⑺施工完毕后，施工负责人和安全管理人员对施工现场进行检查，确认无火种或安全隐患等危险存在，在征得生产单位安全管理人员同意后方可发出施工人员的撤离指令。

⑻施工完毕，应将施工现场建筑垃圾清理干净。

7.3.2电焊操作安全规定

⑴电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好,罩、盖、壳、仪表等不得缺损。

⑵电焊机壳应接地或接零，二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。

⑶防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。

⑷在焊接作业点周围5m内不应有易燃易爆物品。

⑸地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动，塌方的可能，必要时应采取措施以保安全。

⑹在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须打断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。

⑺施工中产生的玻璃片、砂轮片等废弃物不得随意丢弃，应放入回收箱内统一处理。

⑹停止作业时应随即切断电源，焊钳应放在安全地方，防止短路或接地、接零。

⑼手提式照明灯的电压不得超过36V。有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。

⑽施工中焊丝和焊条头，应统一回收。

附件：风险评估、削减措施及应急预案