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12最新设备安装调试方案

时间：2020-04-27 04:47:51 下载该word文档

（二）单体调试 21

清水联动调试方案 22

概述 22

一、格栅及泵站的清水联动调试： 23

二、UASB的清水联动调试 23

三、A/O池的清水联动调试 23

四、沉淀池的清水联动调试 24

五、其它设备的清水联动调试 24

概述 42

单项设备调试方案

概述

一、目的

1、正确安装各种设备。

2、在清水联动试车前，检查各单元设备能否正常运转，需严格按照其设备说明及运行手册进行。

（1）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；

（2）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（3）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。

（6）UASB安装是否达到要求；

（7）电路安装是否达到要求。

二、条件

安装条件：各单体设备的土建已完工，基础合格。

单体调试条件：安装已全部或大部分已完成。

三、周期

单体调试时间表约需2天。

一、格栅安装调试技术说明

(一)格栅的技术条件

1.主要技术参数

2、主要结构与工作原理

回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。

3、主要部件与结构特点

回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。

a、栅条及齿耙

组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。

栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。

b、驱动装置

驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。

每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。

c、机架和导轨

在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。

d、防链条脱落措施

牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。

e、挡渣板

由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。

f、齿耙更换与检修孔的设置

回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。

g、设备的机械保护与电气保护

回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。

h、底部防护栅栏及单向刮板

为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。

4、设备材质

机架：不锈钢

栅条：不锈钢

链条：不锈钢

轴：不锈钢

传动机：不锈钢

连接件：不锈钢

挡污板：不锈钢

结构件：不锈钢

紧固件：不锈钢

5、设备制造和安装引用标准

CJ/T39-1999 平面隔栅

CJ/T3048-1995 平面隔栅除污机

JB2923-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB1220-84 不锈钢

GB983-85 不锈钢焊条

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85 防锈包装

GB4720 电控设备

6、电控系统

本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。

隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。

自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。

7、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在20000小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。

8、设备的防腐

1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。

2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

9、供货范围

·整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件

·现场电控箱

·备品备件（安全剪切销1件/台）

(二) 格栅的安装

采用 3t汽车吊吊装就位。

技术要求：格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。

允许偏差：

设备的纵横中心允差±10 mm；

标高允差±10 mm；

角度偏差不大于1.5度；

中心线平行度小于1/1000；

格栅栅片组合错落偏差小于4mm；

机架水平度小于或等于1/1000；

导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm；

导轨与栅片组合小于或等于3mm。

加注润滑油以备调试。

（三）格栅的单项调试

格栅安装完成之后，应由生产厂家技术人员检查合格，先点动接通电源，看电机运转是否平稳、正常，有无异常声响；然后接通电源，看整机运转是否平稳、正常，有无异常声响；各间隙是否在设定范围内。如无异常则告格栅的单项调试完成，反之找出问题解决后，重新调试，直到完全无异常。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明

（一）闸门主要技术参数

1、主要结构及工作原理

插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。

a、主要结构

(1) 门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。

(2) 门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形加强筋。确保了门体的不变形。在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。

(3) 止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。

(4) 丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。

b、工作原理

启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。

2、主要零部件材质

·门框： 304不锈钢

·门架：304不锈钢

·门板：304不锈钢

·密封面：丁腈橡胶

·丝杆：304不锈钢

·紧固件：321不锈钢

3、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

4、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

5、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

6、供货范围

·整机供货：包括门框、门架、门体、启闭机、丝杆。

·备品备件（止水橡胶）

(二) 闸门的安装

1用20t汽车吊或“人”字架、链式起重机吊装就位。

2技术要求

门柜导轨安装允许偏差：工作面弯曲度≤1/1500构件长度且不超过3mm，扭曲≤1mm，相邻结合面错位≤0.5mm。

门叶允许偏差：门叶横向弯曲度≤1/1500门叶宽度，门叶竖向弯曲度≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。

加注润滑油以备调试。

（三）闸门的单项调试

本次安装的闸门为手动的，调试前，应由生产厂家或安装方技术人员检查安装是否合格，然后手动手轮，看运转是否平稳、正常，有无异常声响及某段吃力与其它段不同；各间隙是否在设定范围内。如无异常则告闸门的单项调试完成，反之找出问题解决后，重新调试，直到完全无异常。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

三、泵类安装调试技术说明

泵类包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潜水排污泵等

泵类的安装可用 3t汽车吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。

（一）安装的技术要求

1、泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以内。

2、整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于 0.03/1000。

3、泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正，见示意图。

泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。

加注润滑油以备调试。

（二）水泵的单项调试

1、检查泵体、管线、阀门联接是否正常。

2、检查泵体油箱机油量，接电电缆是否正常。

3、点动通电，调整电机的正反转方向。

4、通电，听电机运转的声音是否正常。

5、水泵其他操作应以水泵说明书为准。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项

（一）安装调试技术说明

1、罗茨风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处。

2、垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。

3、设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。

4、罗茨风机开始启动时应先打开放空阀门，吹静通气管道内的杂务。

5、加注润滑油以备调试。

（二）风机的单项调试

风机操作注意事项

1、检查风机、管线、阀门联接是否正常。

2、检查风机油箱机油量，接电电缆是否正常。

3、检查压力表是否正常，放空阀门是否已打开。

4、点动通电，调整电机的正反转方向。

5、通电，听电机运转的声音是否正常。能

6、风机其他操作应以风机说明书为准。

7、打开主阀门，逐渐关闭放空阀门，检查当压力表达到说明书规定的压力时，安全阀门是否能顺利打开。

如果正常，则风机的单项调试完成。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

五、加药系统的安装调试

（一）安装

药箱按照设计选定的设备，根据设备提供的安装图进行安装。

（二）调试

具体分设备见上述单设备技术说明和清水调试相关部分说明。

六、电加热器安装调试及相关技术资料

（一） WH－T系列水加热器的技术条件

1、用途和特点

WH－T系列水加热器是以水为加热介质，采用保护材料为不锈钢的电加热元件，通过热水泵进行强制循环的供热设备。它具有体积小，占地面积少，节能高效，使用方便、清洁，对环境无污染等特点，是橡塑、模具和制药等行业理想的小型供热设备。

2、工作原理

a、供热原理

WH－T系列水加热器为液相、封闭强制循环式电加热载体供热设备。

热载体经电热元件和热到所需温度后，由泵输送给用热设备，完成热量传递再反回加热器形式循环供热系统。根据工艺要求，加热调温均可实现自动控制；用热设备需冷却时，手动或自动启闭冷却阀门，经过冷却器即可精确调节到循环系统所需温度。

b、控制原理：

电控部门为闭环反馈系统，由测温元件检测介质的温度信号传递到PID智能控制仪表，输出DC15V或4－20mA信号，驱动过零无触点控制器，给出固定周期内的占空比，控制电热器的输出功率。

c、保护及报警：

WH－T系列水加热器分别设有压力保护和温度保护装置，并拌有声光报警功能，在系统的补水管路及供热水管路上分别设有压力表及压力控制器：当所测压力超出设定范围时，系统报警，此时可观察显示值进行手动控制，也可通过压力控制器自动控制加热系统；在供热系统的热供水管路和回热水管路上分别设有测温元件，实现自动控温和超高温断电保护及报警功能；系统内还设有高点自动排汽、低点排污及介质过滤装置，保证系统在最佳状态下运行。

3、型号说明及技术参数

a.电加热器型号表示方法：

b.循环系统示意图：

WH－T系列Z型、G型电热水加热器供热循环系统示意见图1、

4、结构说明

WH－T系列水加热器主要由集束加热器、循环泵、电控部分、压力及温度检测、控制和安全保护及冷却装置等组成。

a、集束加热器

集束加热器是水加热器的核心部件，主要由筒体、电加热元件及折流装置等组成；电加热元件与介质接触部分全部采用不锈钢材料。

b、循环泵：

循环泵是系统的心脏，选用进口、中外合资或国产热水泵，泵头主体采用不锈钢或碳钢材料。

c、压力控制和保护：

在主机的供热水管和补水管上分别设有压力表和压力控制器，当监测点的压力或压差超出设定值时，可能出现补水压力不足（导致因加热元件干烧而损坏）、系统压力过高（系统堵塞导致介质流量不足），根据压力表示值手动控制加热或通过压力控制器自动切断加热回路，同时伴有声光报警；待处理后系统压力恢复正常，报警自动解除，即可重新启动加热，确保加热系统在正常压力下运行。

d、温度控制和保护：

在主机的供水和回水管上设有测温元件，分别对系统的温度进行控制和保护；当系统温度超出最高设定值时，通过智能仪表自动切断加热回路，并伴有声光报警；待处理后温度恢复到正常范围内，报警自动解除并重新启动加热，确保系统在正常范围内运行。

e、电控部分：

根据需要电控部分可分开组装，也可与主机连为一全，其主要功能为通过智能仪表和其他电器控制部分，依据设定值对温度进行精确的控制，对超温超压进行安全保护。

f、冷却装置：

用热设备如需快速降温或冷却时，可在系统中加入冷回器，冷却器中的核心部件全部用不锈钢材料制成。冷却器冷水进口或泄水口设有手动阀或电磁阀，冷却时手动或自动开启进行阀门，关闭泄水阀门，冷却水经冷却器与热水换热后经冷却出水管排出；冷却过程结

束，进水阀门关闭，为尽快排出冷却器内剩余的冷却水，减少热量损失，此时打开泄水阀门，即可将温度精确地调节到循环系统所需温度。

（二）安装

1、开箱检查：

开箱后按装箱单检查随机资料及附件是否齐全；机械各部件及电控件有无损坏；机械各部年如有松动，需经有关人员处理后方可安装。

2、主机安装

主机应水平稳定地安装在便于监视和操作的位置，可按外形图打基础和安装地脚螺栓，也可以不用。

3、循环系统及管路安装：

连接管路前，需对系统管路及用热设备腔室内的杂物进物彻底清除，管路尽量就近直管加接，少拐弯。循环系统及管路应参照循环系统示意图及GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工；系统管路安装后进行水压试验，试验压力为0.75MPa，方法按《热水锅炉安全技术监察规程》第154条进行，其结果符合第155条规定。

4、电控系统安装：

对于主机与是控系统于一体的加热器，只需将电源线接入即可；如为分体结构，则应按系统布线图，将电控柜端子X2与机知端子X3进行连线，并将电源线接入电控柜电源端子。

5、操作程序说明：

试运行前，闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性接反现象；检查管路中各相应的阀门开、关是否正确；按动水泵启动按锯，水泵运行指示灯亮，检查泵的运转方向，声音正常。

6、智能仪表的设定与调整：

系统循环正常后，调整仪表通过SU窗口按“∧”或“∨”键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按新输入的指令进行自动调节；通过AT窗口选择“ON”启动PID自整定，AT灯亮，仪表自动分析系统从扰动态到稳定态的响应过程，计算并得出系统的最佳PID参数（详见仪表使用说明书）。

（三）调试

1、开机前准备

本系统采用的热载体及冷却载体为软化水，供水压力≮0.1MPa，≯0.3MPa，即调整补水管路上的压力控制器，将压力设定在此范围内；主机供水压力为：补水压力＋泵头压力，即将热水口上的压力控制器，按此压力进行设定；在主机热水出口上还装有安全阀，其设定压力为：主机热水出口压力＋0.5MPa。

系统注水时，除关闭排污阀外，应打开所有的其他阀门，待确认系统内的气体排尽，水已注满，即可启动热水泵。

2、运行管理：

当泵运行后，应检查系统有无渗漏，仪表及电控部分是否正常，系统压力是否在正常范围内；若压力超出正常值，则安全阀频繁打开，此时应检查管路和过滤器是否堵塞，并予以处理。补水应保证水质和供水压力，以免水压不足造成干烧、水汽经及积水垢等现象发生。

3、维护保养

WH－T系列水加热器在正常运行期间，水温一经设定，则系统的压力基本稳定，控温精度在±1℃范围内。

a、压力过高或过低：

当压力超出压力控制所设定的范围，则主机将停止加热，此时应检查：补水压力是否正常；系统连接管路是否正确；系统管路和过滤器是否堵塞；系统内是否有汽未排尽泵产生空蚀或存在渗漏吸气现象。

b、控温不准：

当系统温度超出设定的工艺极限值，将自动停止加热并有声光报警，此时应检查仪表工作是否正常，电器控制件有无异常，管路及过滤器是否堵塞及系统内是否有汽存在，待处理正常后方可加热。

c、电器控制件的维护：

在系统运行48小时后，对接线端子及相应控制件的螺纹进行一次热紧固；系统突然出现升温过快或过慢均属不正常，应停机检查，此种情况多属电加热元件和电控部分的问题，待处理后系统才能恢复正常作业。

4、注意事项

a、杜绝无水、少水或带汽超温运行！

b、压力不稳导致压力控制器动作，必须及时处理，以免损坏加热设备！

c、系统严禁渗漏，尤其是接线端子及中间端子箱！

d、设备开车顺序为先开泵后加热，停车顺序为先停加热后停泵，严禁刚停止加热马上就停泵，要等水温降到80℃以下方可停泵！

e、系统在安装调试及运行过程中应完全按使用说明书进行!

七、UASB安装、调试技术说明

（一）UASB 的安装

UASB有两项安装分项工程。

1、UASB筒体的安装及防腐

（1）用吊车把UASB安装在基础上（基础上预留有预埋铁和密封沟槽）；

（2）把罐体和预埋铁焊好后做好密封；

（3）把上面的罐体继续焊上，找好最上沿的水平；

（4）焊接梯子、平台；

（5）焊完后，做防腐、保温。

2、三相分离器及附件的安装、密封、防腐

（1）将在地面上制作好的做好防腐的第一层三相分离器，分别吊入其在UASB的放置位置（在UASB池的适当地方已预先焊上阻气密封圈及“工”字梁）上，焊接、固定；

（2）在此层三相分离器上放上安装第二层三相分离器要用的梁（两根做好防腐的“工”字钢梁），梁与池体及第一层三相分离器焊结实；

（3）将在地面上制作好的第二层三相分离器做好防腐后，吊入，放在上述两根梁上焊好；

（4）把新焊缝及周围补好防腐漆。

（5）联接沼气出气、水、排泥、加热管道。

（二）单体调试

1、UASB安装完成之后，应由生产厂家技术人员检查水、气、电、泥管路是否合格；

2、先点动接通电源，看加热器是否正常，电机运转是否平稳、正常，有无异常声响。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格，人孔也尚不能封上。

清水联动调试方案

概述

一、目的

1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；

2、检查各设备机组联动运转情况，并做好详细的检测记录；

3、联动调试是在单台设备试车基础上进行的，对单项试车过程中不能检测的项目可以进行检测；

4、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决；

5、联动试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

二、条件

在各单元试车合格的基础上进行清水联动试车。

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

（3）已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（4）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

三、周期

本过程约需一周。

具体步骤如下：

一、格栅及泵站的清水联动调试：

1.将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况；

2.检查闸、阀门开启是否灵活；

3.检查皮带输送机运转情况；

4.启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常；

5.检查流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠；

6.监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常.

二、UASB的清水联动调试

1.UASB：向UASB泵水，检查出水的分布是否均匀，然后封闭人孔。

2.注水至设计水位，检查池体结构有无漏水，各阀门是否启闭自如，并无漏水现象；

3.然后开启回流泵，检查电加热器、泵、运行情况.

三、A/O池的清水联动调试

1.A/O池：向池中注水至淹没曝气头高度，打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量；

2.然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀，直至进水达到反应池设计水位；

3.检查生化反应池池体有无渗漏；

4.并开启缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况；

5.检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；

6.检查风机的风量、风压是否足够；风机的电流、电压是否正常.

四、沉淀池的清水联动调试

1.向池中注水至设计水位，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；

2.检查沉淀池体是否渗漏。

五、其它设备的清水联动调试

各设备可能出现的问题及对策（见下表）

1. 机电设备类：

2. 泵类：

3. 阀门类：

4. 管道类：

负荷联动安装调试方案

概述

一、目的

给系统加入接种污泥后，逐渐加入污水负荷，使整个系统运行起来，让细菌不断繁殖、增加，进行去除CODCr、BOD5……的运行。

二、条件

清水试车已完成。

三、周期

本过程需时间约4-6个月。

四、具体内容

厌氧、缺氧及好氧（A/O）反应两大部分。

一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行

（一）、厌氧反应概述：

1、原理

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。

在本工程中，完成厌氧处理的设施是UASB。

2、厌气处理技术的优势和不足：

a.优势：

可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。

耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.

回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.

设备负荷高、占地少。

剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.

对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。

可直接处理高浓有机废水,不需稀释。

厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。

系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。

b.厌氧不足:

出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；

对有毒性物质敏感；

初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。

3、反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：

a.水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

b.发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

c.产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。

d.产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：

水解、发酵

硫酸盐还原

产乙酸

产甲烷产甲烷

硫酸盐还原硫酸盐还原

a.水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

b.发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

c.产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。

d.产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。

4、厌氧反应的工艺控制条件：

a.温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃，嗜温20-42℃，嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

b.PH值：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

c.氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

d.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。

e.有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：

1)无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；

2)有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

3)生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。

f.工艺技术参数：

1)水力停留时间:h

2)有机负荷：kgCOD/（m3.d）

3)污泥负荷：kgCOD/（kgMLSS.d）

(二)厌氧反应器启动

1、接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

2、接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：

1、起始阶段——反应池负荷从0.2-0.5kgCOD/m3d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到1-2kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

（三）启动的要点

1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

6、必须保证在冬季水温不低于10℃.否则效果大为降低。

厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行

（一）、缺氧反应概述：

1、原理

本工程设计中有缺氧好氧（A/O）池，目的是通过好氧（为了硝化）缺氧（为了反硝化）过程来去除污水中的NM3—N及磷、BOD5、CODCr,

污水中含有的氮化合物经异养性氨化细菌作用分解成NM3—N，然后，在好氧条件下，通过亚硝酸菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸氮和硝酸氮的过程叫硝化过程；

在缺氧条件下，由于兼性脱氧菌（反硝化菌）的作用，在氢供给充分的条件下，将NO2-N和NO3-N还原成N2排入空气中，同时有机物分解的过程称为反硝化过程。

特点：

反硝化池在前，硝化池在后；

反硝化池反应以原污水中的有机物作为碳源；

硝化池内的含有大量硝酸盐的硝化液回流到反硝化池，进行反硝化的脱氮反应；

硝化池在后，使反硝化残留的有机物得以进一步去除，无需建后曝气池。

与好氧池联袂运行；

流程简洁，运行费用较低。

（二）好氧生物反应概述：

1、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。

2、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。

3、培菌前的准备工作：

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；

2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；

3、清理施工时遗留在池内杂物；

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。

4、培菌方法：

1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。

（二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试

1、污泥培养阶段

（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。

（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。

（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。

（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。

（7）进行污泥回流及混合液的回流。

2、缺氧池中的菌种培养

缺氧池中的菌种培养按UASB操作，不再重述.

3、驯化阶段：

在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。

进行污泥回流并根据实际情况，加大或减小混合液的回流比。

理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。

4、运行管理

1）巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

2）二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

3）曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4）污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。