2017年我国钕铁硼永磁行业综合发展态势图文分析报告

（2017.08.01）

一、钕铁硼永磁材料简介

钕铁硼永磁号称“磁王”，是当前工业化生产中综合性能较优的磁性材料之一，是产量最高、应用也最为广泛的稀土永磁材料。钕铁硼永磁工艺技术和应用领域近些年得到了迅猛发展，逐渐发展成为市场主流磁性材料品种之一，并在推动下游产品升级换代、节能减排、可持续发展等方面发挥着重要作用。

钕铁硼永磁机械性能较好，能量密度高，有利于磁性组件的轻型化、薄型化、小型或超小型化。钕铁硼永磁的出现不仅使电声电机、仪器仪表、磁选磁化、医疗器械等设备向小型化、高频化、高性能、低损耗、低噪声方向发展，而且凭借节能环保的特点使其应用从传统领域拓展到新能源汽车、风力发电、节能家电和航空航天等新兴领域。

    钕铁硼永磁材料按其制造工艺不同可分为烧结、粘结和热压三类。烧结钕铁硼永磁采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压坯，压坯在惰性气体或真空中烧结达到致密化，而为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。粘结钕铁硼永磁是用可塑性物质粘结剂与钕铁硼永磁粉末相混合制成磁性可塑性粒料，再通过各种可塑性材料的成型工艺而制成。相对于烧结钕铁硼，粘结钕铁硼的磁性能及机械强度较弱，用量较小，所占市场份额不到10%，主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达等。热压钕铁硼具有致密度高、耐蚀性好、矫顽力高和近终成型等优点，但机械性能较差，且由于专利垄断、加工成本较高，所占市场份额较小。衡量永磁材料性能的主要有矫顽力、最大磁能积、剩磁以及最高工作温度等参数，其它的重要参数还包括机械性能、抗腐蚀性能等。

    前三个指标主要衡量材料磁性能，越高越好，工作温度衡量磁体抗温性的特征。各参数定义及计量单位情况如下：

按发明先后顺序，永磁材料主要有铝镍钴、铁氧体、钐钴和钕铁硼。钕铁硼永磁材料自问世以来，发展迅速，被众多领域广泛采用，与其它永磁材料相比磁性能优势突出。下表为几种永磁材料性能指标对比情况：

由上表可见，与其它永磁材料相比，烧结钕铁硼永磁具有较高的内禀矫顽力、磁能积和剩磁强度。

二、钕铁硼永磁材料市场发展概况

1、全球钕铁硼永磁材料的发展概况

    1983 年，日本住友特殊金属公司（后成为日立金属的子公司）首次发明了钕铁硼永磁材料，第二年就开始量产，它的诞生开创了新一代稀土永磁材料制造的先河。20 世纪90 年代以前，全球钕铁硼永磁生产企业主要集中在日本、美国、欧洲等国家或地区，其中日本是当时全球钕铁硼永磁材料的最大生产国，约占全球总产量的一半以上。随着发达国家生产成本的提高，中国下游行业对钕铁硼的需求不断增长及自身产品竞争力的提升，美国、欧洲及日本钕铁硼国际知名厂商纷纷采取合资或者建立加工基地等方式向中国转移，带动了本土生产企业的快速发展。2001 年，中国的钕铁硼产量达到6,500 吨，已超过日本，成为全球最大的钕铁硼永磁生产基地2。目前，全球钕铁硼永磁材料生产主要集中在中国和日本，国外钕铁硼厂商主要包括日本日立金属、信越化学及德国VAC 等，国内厂商主要包括中科三环、宁波韵升、英洛华、正海磁材、安泰科技、大地熊等。日本是除我国之外最大的钕铁硼永磁生产国，日本日立金属、信越化学等企业占据了全球高性能钕铁硼48%的市场份额，其中日立金属作为烧结钕铁硼永磁材料的行业先驱，是全球最大的高性能钕铁硼生产厂商。德国VAC 公司也主要致力于高性能钕铁硼产品的生产，全球市场份额约占2%。长期以来，我国烧结钕铁硼厂商大多生产中低端产品，面临的市场竞争压力较大。

    近年来，在节能环保、新能源汽车、信息技术和高端装备等战略性新兴产业发展的推动下，一些国内企业不断引入国外钕铁硼永磁先进生产技术、设备和管理经验，投入资金开展自主研发，推动了我国钕铁硼制造技术的快速提高。预计2016-2018 年，全球高性能钕铁硼永磁需求年均复合增长率将达到19%，其中，新能源汽车驱动电机、汽车微电机（包括EPS）、变频空调、机器人和节能电梯等领域将成为重要的增长驱动力3。