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QC检验规范

QC的分类:IQCPQCFQCOQCOQC:指出货检验IQC:指进料检验PQC:指过程控制检验FQC:指成品检验
OQC的权责:负责产品出货前的检验与试验。

检验与试验
根据检验规范和检验标准对成品进行检验与试验。要求对产品的外观，性能及包装进行检验。做出判定。当检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。
检验与试验过成中，OQC应及时将结果记录下来。出现异常时，应通知相关不门，并要求进行改善。
IQC的权责：负责生产材料与辅助材料的进料检验与试验，如质检员不在现场由库管负责检验。检验方法与项目
外观检验：一般用目视，手感，限度样品对照等方法进行检验。尺寸检验：一般用卷尺，卡尺，千分尺，测厚仪等量具进行检验。PQC的权责：负责工序与工序中间的产品检验。

检验与试验
三级检验；操作者实行自检，班组长进行复检，检验员进行专检。第一级检验（操作者自检）操作者对首件都要进行检验。首件规定：
1.上班或换班后加工的第一件产品。2.调整设备后加工的第一件产品。
3.调整或更换工装夹具，换模具等后加工出的第一件产品。4.工艺即操作方法有重大改变后加工出来的第一件产品。
备注：对大批量生产的产品而言，“首件”不限于一件，而是要检验一定数量的样品，特别工装是支配因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，必须对模具的定位精度进行反复校正。第二级检验（班组长复检）
1.对所管辖各工序的首件产品质量做复检，对本组的产品加工过程应进行监控，并规定每隔2小时要对所管辖的工序进行巡检一次。2.过程来料确认：在生产过程各个工序的操作者对该工序的来料做复检，发现有异常现象及时通知班组长。各工序的班组长对来料的质量进行确认。
第三级检验（质检员专检）
1.对所负责各工序的产品首件检查做查核，机加，焊接，涂装工序将查核结果记录。以确定操作者与班组长自主控制的结果是否符合要求。

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