建设项目名称

年产5000台电子式互感器产业化项目

建设单位名称

安徽华能集团电器有限公司

建设项目性质

新建 改扩建√ 技改 迁建

建设地点

无为县姚沟镇姚沟工业集中区（经度：117.917228、纬度：31.114075）

主要产品名称

电子式互感器

设计生产能力

电子式互感器5000台

实际生产能力

电子式互感器5000台

建设项目环评时间

2018年8月

开工建设时间

2018年9月

调试时间

2018年10月

验收现场监测时间

2018年10月30—10月31

环评报告表

审批部门

无为县环境保护局

环评报告表

编制单位

安徽华森环境科学研究有限公司

环保设施设计单位

环保设施施工单位

投资总概算

1000万元

环保投资总概算

68

比例

6.8%

实际总概算

1000万元

环保投资

30

比例

3.3%

验收监测依据

1、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）；

2、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》试行（国家环保总局）；

3、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》；

4、关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的公告（公告 2018年第9号）；

5、芜湖市环境保护局关于建设项目竣工环境保护验收的公告（2018年3月20日）；

6、无为县环境保护局无环审[2018]59号文件《关于安徽华能集团电器有限公司年产5000台电子式互感器产业化项目环境影响报告表的批复》（2018年8月17日）；

7、安徽华能集团电器有限公司年产5000台电子式互感器产业化项目竣工环境保护验收监测委托书（2018年10月10日）；

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1、废水：运营期项目污水按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准；

表1 污水综合排放标准

2、废气：锡及其化合物和颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）中限值要求，非甲烷类总烃排放参照执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322－2016）表1中相关限值要求，标准值详见表2、表3所示。

表2 大气污染物综合排放标准

表3 工业企业挥发性有机物排放控制标准 单位：mg/m3

3、运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

表4噪声排放标准

4、固废：一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准及其修改单要求执行。

工程建设内容：

（1）项目概括

项目名称：年产5000台电子式互感器产业化项目

建设规模：总建筑面积约3600m2，其中办公楼1200m2，生产车间2400m2（包括浇筑、固化车间约600m2，金工车间约400m2，绕线车间约500m2，检验车间约200m2，原材料仓库约200m2，模具仓库约300m2，成品仓库约288m2）。年产5000台电子式互感器。

建设单位：安徽华能集团电器有限公司

项目性质：改扩建

投资总额：1000万元

建设地点：本项目位于无为县姚沟镇姚沟工业集中区（经度：117.917228、纬度：31.114075），项目地理位置见附图1。

立项情况：项目于2018年4月12日取得无为县发展和改革委员会（发改工字[2018]71号）。

环评审批情况：安徽华能集团电器有限公司于2018年5月3日委托安徽华森环境科学研究有限公司进行环评文件的编制工作，并于2018年8月17日取得无为县环境保护局环评审批批复（无环审[2018]59号文件《关于安徽华能集团电器有限公司年产5000台电子式互感器产业化项目环境影响报告表的批复》）。

项目建设情况：安徽华能集团电器有限公司于2018年8月进行厂房改造和设备安装，2018年10月建设完成年产5000台电子式互感器产业化项目，本项目已建成1条互感器生产线及其配套设施并于2018年10月进行生产设备调试，2018年10月10日委托合肥蓝雁环境监测有限公司进行该项目的竣工环境保护验收监测报告表编制。

（2）项目验收工作由来

安徽华能集团电器有限公司于2018年10月10日委托合肥蓝雁环境监测有限公司对“年产5000台电子式互感器产业化项目”进行验收监测。根据国务院令第 682号《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，我公司于2018年10月10日，组织技术人员对该项目进行了现场勘察，并收集有关验收监测资料，在对该项目技术资料查阅和现场勘察的基础上编制了《安徽华能集团电器有限公司年产5000台电子式互感器产业化项目竣工环境保护验收监测方案》，作为现场监测的依据。并于 2018 年11月10日和11日进行了现场监测和环境管理检查工作。依据监测及检查结果，编写了本监测报告表。

验收范围：

本次验收范围为厂区内1条年产5000台电子式互感器生产线及其配套设施。

验收现场勘查项目外环境关系：

本项目位于无为县姚沟镇姚沟工业集中区，项目位于安徽省芜湖市无为县姚沟工业集中区安徽华能医用橡胶制品股份有限公司厂区内东侧，安徽华能集团电器有限公司东侧边界外为安徽赛普电气有限公司，南侧边界外为规划待用地，西侧为安徽华能医用橡胶制品股份有限公司，北侧边界外为姚沟接线道路，北侧隔姚沟接线道路距离厂界约26m处为敏感点南湖小区（180户，约540人）。

现场外环境敏感点情况与环评期间无变化情况，本项目生产车间外100m卫生防护距离内无敏感点。

（3）工程主要建设内容

项目主要建设内容及于环评文件一致情况详见表5所示。

表5 项目主要建设内容及于环评文件一致情况

主要设备详见下表所示。

表6 主要设备一览表

原辅材料消耗及水平衡：

本项目主要原辅料及能源消耗情况一览表详见表7所示。

表7 本项目主要原辅料及能源消耗情况一览表

1、职工生活用水

本项目定员职工30人，年工作约4800小时，年用水量约为1.5t/d（450 t/a），污水排放系数按0.8计，则污水量约为1.2t/d（360 t/a）。

1.5

职工生活用水

达标排放

1.2

化粪池

1.2

图1：本项目水平衡图 单位：t/d

主要产品方案及生产规模：

表8 本项目产品方案及生产规模

主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）

本项目生产工艺流程及产污节点详见图2。

图2：聚四氟乙烯绝缘电缆生产工艺流程及产污节点图

工艺流程：

一、线圈制造工艺：

（1）检验：对外购来的铁芯（已包扎好）进行检验，合格品入库，不合格的退回；

（2）绝缘处理：对已包扎好的铁芯进行绝缘处理，在铁芯外围包绝缘胶带；

（3）二次线圈工艺：铁芯外面利用自动绕线机绕制漆包线作为二次线圈部分，漆包线尾部铜丝与螺丝需要进行焊锡处理，此过程中会产生焊锡废气；

（4）一次线圈工艺：将漆包线穿过铁芯作为一次线圈工艺，其中电流互感器需要进行铜排，铜排过程需要焊接；线圈完成后，在外围包扎一层缓冲层后作绝缘处理，通过包裹绝缘胶带达到绝缘效果。

二、浇注工艺：

（1）线圈、模具预热装模：将制造完的线圈、模具通过加热炉（通电固化炉）进行预热，模具预热温度为120℃，预热时间2h-4h。再将预热后的模具、线圈利用装模线放入静态混料浇注设备浇注箱中；

（2）混料、浇注：静态混料浇注设备中有两个储料罐，每个罐120L，将环氧树脂与硅微粉、酸酐类固化剂与硅微粉等分别按一定比例放入两个储料罐中进行预混合，预混合的同时设备也在抽真空至200pa，冬天温度较低时需对储料进行预热；预混合后将环氧树脂、酸酐类固化剂、硅微粉经设备转移至混料管中进行终混合，温度为45℃，整个过程持续2h。混料完成后，在真空度40pa、80℃条件下进行浇注。该过程会有混料、浇注废气和投料粉尘产生；

（5）前固化：浇注完成后，将浇注体送入固化炉进行前固化，前固化温度为80℃，时间为2h。此过程会有固化废气产生；

（6）脱模：浇注体前固化完成后，进行拆模，用长柄铲对固化好的互感器突出的边角料进行人工铲平；

（7）后固化：除飞边后将浇注体再送入固化炉进行后固化处理，温度为120℃，时间为12h，后固化主要对互感器内部性能进行优化，不涉及有机物挥发，故不产生废气；

三、支架生产工艺：

（1）将外购的钢材按照生产需求进行裁剪，冲孔，该过程会产生废边角料；

（2）将裁剪冲孔后的配件进行镀锌处理，此工序外协处理；

（3）总装配：将浇注体与螺丝、支架等进行装配；

（4）检验：经检测仪器检验合格后的互感器即为成品，不合格产品返工重新处理。

项目变动情况：

本项目建设期间与环评不一致情况如下所示。

表9 本项目建设期间与环评不一致情况一览表

不一致情况说明：

①本项目环评中磨边车间建筑面积约为12m2，主要将将固化好的互感器进行修边和整形，配备砂轮机1台，角向磨光机4台。现生产模具已更换，不需用角磨机对固化好的互感器进行修边和整形，改用长柄铲对固化好的互感器突出的边角料进行人工铲平，砂轮机和角向磨光机淘汰。减少了磨光粉尘的产生。

②环评文件中明确工业区内污水处理厂建成后运营期生活废水执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准，在企业建设过程中高沟镇建设了生活污水处理厂，污水处理厂收水范围包括了本项目区域，因此，本项目调整了厂区内生活污水的排放去向，生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，由高沟镇生活污水处理厂处理达标后排放。

依据《中华人民共和国环境影响评价法》中第二十四条“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”，本项目建成后建设项目的性质、地点、采用的生产工艺和防治污染的措施均未产生变动，现有锅炉的改造减少了污染物的排放量，因此本项目现状与环评文件中不一致情况不属于重大变更。

主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）

（1）废水

本项目定员职工30人，年工作约4800小时，年用水量约为1.5t/d（450 t/a），污水排放系数按0.8计，则污水量约为1.2t/d（360 t/a），由监测结果可知，本项目生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，水质符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准要求。

项目区雨水经厂区雨水管网收集后排入地表径流，生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，水质符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准要求。

（2）废气

①焊锡烟尘

本项目一次线圈工艺中焊锡烟尘主要为焊锡产生焊锡烟尘，烟尘中主要含锡及其化合物，锡的熔点为231.9℃，沸点为260℃，产生的焊锡烟尘采用焊锡烟尘净化器处理后无组织排放，其厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中无组织排放监控浓度限值要求。

②本项目二次线圈工艺中点焊会产生焊接烟尘。焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，还含有非金属氧化物、氟化物、各种盐类以及CO、O3、NOx等。本工段消耗焊条量为0.5t/a，本项目在焊接车间安装移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘经经焊接烟尘净化器处理后无组织排放，其厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中无组织排放监控浓度限值要求。

焊接烟尘净化器

焊锡烟雾净化器

图3：焊接、焊锡烟尘治理设施

③混料、浇注废气和固化废气

项目在互感器生产过程中需在真空浇筑设备中进行混料浇注，浇注工段完成后，需对浇注体进行固化处理，本项目采用通电式固化炉对产品进行固化。浇注、固化过程中会有混料废气和浇注、固化废气产生。废气成分较复杂，为有机和无机气体混合物。本项目混料、浇注设备废气通过抽真空管道收集，固化废气通过集气罩收集，经活性炭吸附装置处理后后，由15m高排气筒有组织排放。废气排放满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322－2016）表1中相关限值要求。

固化设备集气设施

浇筑设备集气设施

活性炭吸附装置

活性炭吸附装置排气筒

图4：浇注、固化废气治理设施

④投料粉尘

本项目将硅微粉等在干燥箱中干燥和按一定比例放入储料罐中进行预混合的过程中，会产生少量的投料粉尘，本项目对干燥箱和投料口上方安装集气罩收集，投料粉尘经布袋除尘器后处理后，由15m高排气筒有组织排放。其排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中相关限值要求。

投料口集气罩

干燥箱集气罩

布袋除尘器排气筒

布袋除尘器

图5：投料粉尘治理设施

（3）噪声

项目主要噪声设备和治理措施见下表。

表10 本项目主要噪声设备和治理措施一览表

（4）固体废弃物

①生活垃圾

项目员工30人，生活垃圾产生量约为4.5t/a。生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。

②废包装材料

本项目废包装材料主要为原料废包装袋，包装材料约为3.66t/a，收集后由厂家回收利用。

③投料粉尘

项目采用布袋除尘的方式对投料粉尘进行处置，捕集的投料粉尘产生量约为0.5t/a。收集后交由环卫部门统一处理。

④裁剪、冲孔废料

将外购的钢材按照生产需求进行裁剪，冲孔、折弯，该过程会产生废边角料，根据企业统计，废料产生量为2t/a。收集后外售。

⑤废焊条

本项目废焊条的产生量为0.05t/a，收集后外售。

⑥废环氧树脂

项目在浇筑过程中会产生少量的废环氧树脂，根据企业提供资料，本项目废环氧树脂的产生量约为1.2t/a。收集后在危废库内暂存，定期交由芜湖海创环保科技有限责任公司进行处置。

⑦废活性炭

本项目采用活性炭吸附的方式对浇筑、固化废气进行处置，废活性炭产生量为0.11t/a。收集后在危废库内暂存，定期交由芜湖海创环保科技有限责任公司进行处置。

表11 本项目固体废弃物贮存及处置去向一览表

危废暂存库

固废库

图5：固体废物暂存场所

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

（1）环评中项目三同时验收内容

表12 环评中项目三同时验收一览表

（2）环评报告表主要结论与建议

表13 环评报告表主要结论与建议

（3）审批部门决定

表14 环评报告表的批复意见

验收监测质量保证及质量控制：

（1）监测分析方法

表15 检测仪器及使用设备

（2）监测仪器

表16 检测仪器使用情况

（3）人员资质

本次验收监测单位为合肥蓝雁环境监测有限公司，主要取样及分析人员情况见表17。

表17 取样及分析人员情况

样品分析均严格按照《环境监测质量保证手册》、《环境监测技术规范》的要求进行，实施全程质量控制，质控结果合格。

经调查，该检测单位采样及监测人员均经过考核并持有合格证书，所有监测仪器均经过计量部门检定合格并在有效期内，监测数据严格实行三级审核，具备相关监测能力。

（4）气体监测分析过程的质量保证和质量控制

①尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。

②被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%～70%之间）。

（5）噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

按监测规范实施监测，监测前后用标准声源校准声级计合格，并记录存档校准情况。

验收监测内容：

（1）监测方案

①废水：

本次监测废水点位布设于化粪池出水口处；

采样点位：化粪池出水口处；

监测周期及频次：连续2天，每天采样4次；

监测因子：pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油；

②废气：

本项目废气主要监测厂界无组织监控点和各废气处理设施进出口废气浓度，主要监测点位如下表所示。

表18 无组织废气监测点位、项目、频次一览表

③噪声：

表19 噪声监测点位、项目、频次一览表

④固废：

调查该项目产生的固体废弃物的种类、属性、年产生量和处理方式。