聪明文档网

聪明文档网

最新最全的文档下载
当前位置: 首页> 数控单面磨刀机床使用说明

数控单面磨刀机床使用说明

时间:    下载该word文档

数控单面磨刀机床
使用维护说明书
DOC.




##怡华机械##
MAOMINGYIHUAMACHINECO.LTD.















-----------------------------------------------2






-----------------------------------------------------------------2











--------------------------------------------------3






-----------------------------------------------------------------4










-----------------------------------------------------5
DOC.


--------------------------------------------------------5













------------------------------------------6







------------------------------------------------------------31
一、机床的用途与特性概述
1.用途:对各种剪刀内侧、刃口和各类刀具的平面、斜面以与各种
金属与陶瓷制品的外表一次或屡次磨削完成。2.特性:
DOC.

1选用GSK980TA1数控系统,性能稳定、能实现两轴、三轴联动,自动进给、自动补偿等功能。
2机床下导轨进展外表高频淬火,导轨外表硬度高、上导轨贴塑,耐磨性能优越。三轴机采用滚珠直线导轨,摩擦系数小、精度高。3机床实现了导轨润滑油回收循环使用功能,减少润滑油损耗与污染冷却水,导轨四周采用不锈钢钣金件密封保护,防尘防水。4主轴采用40Cr材料进展调质处理,主轴质量稳定。
5主轴付采用精细五轴承支承,主轴传动局部采用卸荷装置,有效保证主轴高运行精度,磨削性能好。磨出的刀具,外表光亮、纹理一致。

二、主要技术规格
1.主轴转速:DMK-350B1600r/min;DMK-2602100r/min2.砂轮直径:DMK-350Bφ355;DMK-260φ2651.磨头进给最大行程:DMK-350BDMK-260:160mm
2.工作台滑板最大行程:DMK-350B380mm;DMK-260480mm3.刀具磨削最大长度:DMK-350B350mm;DMK-260450mm4.电器系统控制电压:220V/24V5.工作电压:380V
6.磨头电机:DMK-350B15KW/1460r/minDMK-2607.5KW/1460r/min
三、安全方面的考前须知
DOC.

因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏,数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件〕,但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置,需要熟知下述事项,从而防止事故发生。1.1通电时需确认的事项
1.1.1所有开关应处于非工作的安全位置。
1.1.2机床的润滑系统与冷却系统应处于良好的工作状态。1.1.3床周围不要放置无关物品,确保运转畅通。
1.1.4一次接通电源,需确认三相电源〔ABC〕的相序。1.1.5源接通顺序:打开总电源开关,按操作面板上的电源“上电〞按钮,〔假设急停开关未释放,要先释放急停开关〕,系统内电源自动顺序接通。
12机床周围事项确实认
1.2.1每天上班时,确认润滑油箱,冷却液箱内的油量或冷却液量。1.2.2各单元的油〔包括冷却液〕定期更换和补充。
1.2.3进入防护罩内作业时,必须切断电源,确认安全后再进展。另外,在机床内侧作业时,必须确认安全后,再进展。
1.2.4装换砂轮时,数控系统务必不能在自动方式下进展操作,而且要按下急停开关。
13手动运行、自动运行机床时的考前须知
1.3.1按《GSK980TA车床数控系统使用手册》进展操作1.3.2主轴旋转移动进给轴时,确认安全后再进展。1.3.3确认操作面板上进给轴的速度与其倍率开关状态。
DOC.

1.3.4磨削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率X围内使用。1.3.5要确认工件在卡紧状态下进展加工。1.3.6确认冷却液喷嘴位置适宜。1.4工作完毕时的考前须知:1.4.1工作完毕时要清扫机床周围。1.4.2把机床各轴停在中间位。1.4.3操作者离开机床要关断电源。
I.4.4关断电源顺序:“急停开关〞按机床操作面板上的“断电〞按钮〔或直接按此钮〕再关断总电源开关。1.5出现异常现象
1.5.1操作者可迅速按操作面板上的“急停〞开关。1.5.2负责维修的人员要了解情况后,再处理。
1.5.3共同作业时,协调工作内容,防止误操作带来的人员伤害和机床损坏。1.6其它
1.6.1穿好安全服装〔鞋、帽〕后再工作。1.6.2经常整理,清扫机床四周。1.6.3勿用湿手触摸电器元件。
1.6.4定期观察磨头润滑情况,以使机床工作在最正确状态。
四、机床操作
参照《GSK980TA车床数控系统使用手册》,磨斜口编程按《G66
DOC.

特殊指令说明》
五、机床的润滑与保养
1、经常保持自动润滑油泵有充足润滑油,开机前和工作过程中需经常检查各润滑点,保证各滑动面润滑充分。
2、操作者必须严格按照数控磨车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
3、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
4、下班前,必须清理机床,将工作时的残留物清洗干净,各滑动面加足润滑油,认真填好设备使用记录。
5、经常保持设备干净。机床运行30小时后与3个月后,要检查与调整各镶铁间隙和主轴轴承间隙一次,以后要经常注意各运动副与主轴的运行情况。

六、机床的电气维护
1.保证电网电压为三相AC380V±10%,50Hz使用独立的电源,机床
周围防止强噪声干扰,强幅射干扰。
2.在湿度大的环境中,电柜和吊柜箱内要进展除湿处理,可定期更
换枯燥剂等。防止使机床工作在酸性或碱性度高的空气中。3.定期检测机床侧的电气元件,进展除尘和除油污等。4.定期进展电柜内除尘。
5.在电柜和主变压器周围不能乱放杂物等。
DOC.

6.提倡文明操作,防止人为因素损坏机床。
七、编程方法说明与编程实例

1.机床数控系统采用##数控设备##GSK980TD车床数控系统,XUZW〕二轴联动,交流伺服驱动装置,实现μm级插补精度,其中XUZW〕轴远离砂轮移动的方向为正方向,反之那么为负方向。

2.刀坯装夹位置一般在砂轮中心线以下,这样能更好地保证刀刃口厚度〔特殊刀具除外〕,如下简图。砂轮中心水平线在刀架板上画出。

DOC.


3.磨钢头刀第一面时倾斜角度计算:
假设刀厚3mm留刀刃厚度余量0.4-0.5mm要刚好磨过花的刀面最宽35.7mm,那么倾斜的角度约为88°〔arccos(1.25/35.7,那么刀架板向砂轮方向倾斜2°。
磨第二面时倾斜角度应为第一面时的两倍,即刀架板向砂轮方向倾斜4°。其中夹具板与磨第一面时稍有不同,要根据实际修整打磨。程序的生成〔两种方法〕
要理解:工作台所走的路径是该刀坯倾斜成一定角度的垂直投影线,如上述倾斜2°时的垂直投影线。
1.可现场根据实际刀坯图纸尺寸编程,模式如下〔附图〕〔推荐〕/G50U0W0.05M03G0X0Z5G1X0Z1.5F300G2X3.5Z-2R5F100G1X74Z-1.9F500G3X122Z-1.6R5000G3X200Z-3.1R2500G0X250Z5M30
2.G66专用磨刀指令编程,该种方法要求很高,刀坯实际装夹
DOC.

位置必须跟电脑编程时摆放位置匹配,模式如下〔附图〕/G50U0W0.05M3G00X0Z5;
G66L7K3I0.5P88;G66L1X0Z0Y0F800;G66L1Q-3.9P3.5V35.7;G66L1Q-0.8P20.4;G66L2Q3.7P89.1R662;G66L3Q-41.9P85.4R89;G66L9X250Z5Y0;M30;
4.编程实例模版:

上图6寸刀坯程序如下
DOC.

O5138;T0101M03;M08;
G00X-10Z5;
G66L8K2I0.3V85.1P300Q20;G66L1X-10Z-0.05F400;
G66L3Q-3.9120P110.2819R1227.75;G66L3Q-0.5867P6.8298R650;G66L3Q-11.5291P56.1304R257.21;G66L9X180Z5;M09;G10W-0.01;M30;%;
L6模版O5138;T0101M03;M08;
DOC.

G00X-10Z5;
G66L6K2000I300P85123W300U20R130000V0;G66L1X-10Z-0.05F400;
G66L3Q-3.9120P110.2819R1227.75;G66L3Q-0.5867P6.8298R650;G66L3Q-11.5291P56.1304R257.21;G66L9X180Z5;M09;G10W-0.01;M30;%;

上图小刀程序如下
O0038;M3M8
DOC.

G00X0Z5;
G66L7K2.3I0.3P84.26W0.05U0.01;G66L10W0.01J1;G66L1X0Z0Y0F800;G66L1Q-0.66P2.41V7.2;G66L3Q-0.33P4.79V2.8R5;G66L1Q-0.02P26.59;G66L3Q-13.67P48.40R92.5;G66L9X180Z5Y0;M9M30;

〔磨刀专机〕指令说明

G66L8特殊循环指令〔磨刀专用指令
备注:G66特殊循环指令一定要根据说明书上的描述编程.指令格式:
开始:
G66L8K__I__P__Q__V__R__循环体:〔最多30段〕
G66L1P__Q__F__
G66L2P__Q__R__F__G66L3P__Q__R__F__完毕:
G66L9X__Z__
指令说明;
一、__为数据.二、G66指令说明:
1L8.(特殊循环指令开始
G66L8K__I__P__Q__V__R__参数说明:DOC.

K__指定材料宽度I__指定刀尖宽度
P__指定粗加工最大切削量(P的取值X19999单位0.001mmQ__指定精加工切削量(Q的取值X19999单位0.001mmV__指定旋转角度(V的取值X0R__刀架旋转角度与Z轴的夹角(逆时针方向(R的取值X-90备注:以上参数对加工次数有影响.2L1.为直线
方式一:G66L1X__Z__F__
在前一段为G66L8时才有效.并且相当于G1X__Z__F__功能.加工起点定位
方式二:G66L1P__Q__F__
(230有效
3L2.为逆时针圆弧
G66L2P__Q__R__F__4L3.为顺时针圆弧
G66L3P__Q__R__F__5L9.循环指令完毕。
G66L9X__Z__加工完成后退刀点.相当于G00X__Z__P__Q__坐标地址符。
F切削进给速度(L1L2L3有效;R半径(L2L3有效;
G66特殊循环循环加工次数计算算法.

上图的指令如下:
G66L8K1.6I0.2P400Q50V85.0加工次数的计算方法如下.
总的切削量0.697*1000=697DOC.

精加工切削次数1Q50
粗加工切削次数:2(69750/400=647/400=1.6175
==>2.
加工总数3(1+2=3
报警:G66特殊循环指令增加139号报警.
未定义的G66L**子功能.
要从L8开始执行,L8参数输入错误.G66L1退刀空间不足<1mm输入角度<60或角度>90
G66L**不单调.G66L8指令重复关于退刀量请仔细分析理解以下例子
例子:
O6602
G1X-5Z5F500
G66L8K1.6I0.2P400Q50V85R-45G66L1X0Z0
//一定要输入这一行快速接近工件绝对坐标〔X0Z0〕起到定位作用。G66L3Q-1.5534P45.1573R707.5G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7
G66L9X100Z100//加工完成后的退刀位置(车床坐标M30

备注:以上使用说明只是指定了218TB系统的刀尖移动路径。
218TB新增〔磨刀专机〕指令说明
G66L6特殊循环指令(是在L8上的改良
〔磨刀专用指令〕
在使用G66特殊循环指令前一定要根据说明书上的描述编程.备注:G66特殊循环中、不能同时指定L6L8子功能。指令格式:
开始:
G66L6K__I__W__U__P__Q__R__V__
备注:G66特殊循环指令一定要根据说明书上的描述编程.指令格式:
开始:
G66L6K__I__W__U__P__Q__R__V__循环体:〔最多30段〕
G66L1X__Z__F__//直线C坐标定位
//(一个G66特殊循环有且只有一行并且是在循环体内第一行G66L1P__Q__F__//直线影像
G66L2P__Q__R__F__//逆时针圆弧影像G66L3P__Q__R__F__//顺时针圆弧影像完毕:DOC.

G66L9X__Z__//特殊循环指令加工完成后的定位点。
指令说明;
一、__为数据.二、G66指令说明:
1L6.(特殊循环指令开始
G66L6K__I__W__U__P__Q__R__V__参数说明:
K__指定材料宽度(K单位0.001mm;I__指定刀尖宽度(I单位0.001mm;
W__指定粗加工最大切削量(W的取值X19999单位0.001mm;U__指定精加工切削量(U的取值X19999单位0.001mm;P__指定刀片安装角度
(V的取值X090000单位0.001mm;Q__刀架旋转角度与Z轴的夹角(逆时针方向
(P的取值X-9000090000单位0.001;
砂轮半径补偿参数
R__砂轮半径(R的取值X>0单位0.001mm;
V__高度定位刀具实际加工起点(程序起点到砂轮中心的水平面的垂直距离、
且在砂轮中心上方为正,下方为负。
(V的取值X-R单位0.001mm;备注:
1、如果只输入RV发生报警.2、如果不输入不进展砂轮半径补偿
2L1.为直线
方式一:G66L1X__Z__F__
在前一段为G66L6时地址符X__Z__才有效.并且相当于G1X__Z__F__功能.加工起点定位.
方式二:G66L1P__Q__F__
(2--30有效
3L2.为逆时针圆弧
G66L2P__Q__R__F__4L3.为顺时针圆弧
G66L3P__Q__R__F__5L9.循环指令完毕。
G66L9X__Z__加工完成后退刀点.相当于G00X__Z__

下面是加工材料设置的例子〔当然目前只针对磨刀(专机程序〕
DOC.


假设上图是一个要磨的刀片的截面图。以下的图也是一种假设。


磨刀片左边

80度的安装角度刀片后(上左图—没有画刀架。用砂轮磨完之后如〔上右图〕

磨右刀片边
80度的安装角度刀片后(上右图—没有画刀架。用砂轮磨完之后如〔上右图〕
DOC.


加工完成之后刀尖宽度为0.2mm(刀尖宽度由I指定

例子:用L6指定加工材料与加工过程。要求:刀片厚度1.6mm==>K1600
刀尖宽度0.2mm==>I200刀刃长度3.97mm==>P80000
刀架与Z轴顺时针旋转30==>Q-30000砂轮实际加工半径200mm==>R200000
在实际的刀片安装过程中。刀片的加工起点在砂轮中心的下方,距离为
1.314mm==>V1314
在加工过程中。工艺要求最大切削量为0.4mm==>W400在加工过程中。工艺要求最后一次加工最为0.05mm==>U50
G66L6K1600I200P80000Q-30000R200000V11314W400U50
第一步:指定材料厚度

P0(P80(
指定刀片安装(旋转角度

备注:上图1.6mm为材料厚度。DOC.

材料厚度为刀片的厚度。
C程序中用地址符K指定K1600(单位0.001mm
G66L6K1600
第二步:指定刀尖宽度
说明:刀尖宽度—磨刀过程中,左边磨右边磨佘下的厚度。刀尖宽度C程序中用地址符I指定I200(单位0.001mmG66L6K1600I200
第三步:指定刀片安装角度
刀片安装角度C程序中用地址符P指定P80000(单位0.001(P的取值X090
G66L6K1600I200P80000

Q0(Q30(
Q指定刀架旋转角度(逆时针方向
第四步:指定刀架旋转角度
刀架旋转角度C程序中用地址符Q指定Q-30000(单位0.001(Q的取值X-9090
G66L6K1600I200P80000Q-30000



第五步:砂轮半径补偿
DOC.


砂轮半径C程序中用地址符R指定R200000(单位0.001mm
高度定位刀片加工起点到砂轮中心的水平面垂直距离〔下正上负
C程序中用地址符V指定V11314(单位0.001mm

G66L6K1600I200P80000Q-30000R200000V11314
第六步:指定切削量
C程序中用地址符W指定W400(单位0.001mm(W的取值X19999C程序中用地址符U指定U50(单位0.001mm(U的取值X19999G66L6K1600I200P80000Q-30000R200000V11314W400U50
单面加工次数的计算方法如下.


Z方向的总的切削量(1.60.2/2*cos(80~=0.689mm总的切削量0.689*1000=689精加工切削次数1Q50
粗加工切削次数:2(69750/400=647/400=1.61752.
加工总数3(1+2=3
DOC.


切削量的补充说明:
在先保证精加工切削量后再进展粗加工切削量的分配。如果总的切削量不足精加工切削量,就只进展精加工切削。
粗加工切削总量=总切削量-精加工切削量
粗加工切削次数=取整数〔粗加工切削总量/粗加工最大切削量〕+1粗加工切削量=粗加工切削总量/粗加工切削次数
例子:
O6602
G1X-5Z5F500
G66L6K1600I200P80000Q-30000R200000V11314W400U50
G66L1X0Z0
//循环体的第一行。一定要参加G66L1X**Z**//X**Z**起到定位作用。G66L3Q-1.5534P45.1573R707.5G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7
G66L9X100Z100//加工完成后的退刀位置(车床坐标M30

调试:对新编写的C程序进展调试。
为了保证加工正确加工安全(人身安全在进展正常加工过程前,请认真地对C程序进展加工前调试。
1F指定小一点。
2、选择C控制面板上的“单段〞与“自动〞。这时C控制面板上“单段〞LCD灯亮C显示面板上出现“单段〞字样〔在C显示面板上的右下方、时钟的右上方〕
3、选择C控制面板上的“循环起动〞开始调试C程序。
4、每按一下“循环起动〞键刀尖移动一定距离〔距离由F值确定,正比关系〕5、每按一下“循环起动〞键观察一次刀尖移动位置,是否正确。6、不断重复5的过程、一直到加工完毕。
备注:
1磨刀循环指令只指定了C数控系统的刀尖移动路径。在使用磨刀循环指令前请认真
阅读本说明书与C数控系统使用说明书。
2单位设置上选择(长度单位为0.001mm、角度单位为0.001。是因为加工单位
对加工工艺〔精度〕有较大的影响。只有正确地指定〔设置〕长度、角度才能加工出接近理想的工件。如果长度、角度设置不正确会引起加工路径不对,特别是进展砂轮半径补偿时。高度定位〔地址符V、砂轮半径〔R〕的值一定要正确。
3在使用磨刀功能的时候,请认真分析磨刀工艺。本系统只能解决刀尖路径正确,不
能解决加工工艺不能实现的问题。
4磨刀专用指令只能在磨刀专机上使用,并且只能在以经使用〔调试〕过的路径〔刀DOC.

尖路径〕上使用。新编写了C程序,都应该认真调试后再使用。
5加工限制。本C系统的磨刀循环〔内部循环、加工循环〕指令只保证刀尖向第三象
(:W-10,U10方向(单调移动的正确性。:例子1
G66L1X0Z0
G66L3Q-1.5534P45.1573R707.5G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7Q-1.5534<0Q-11.6466<0
P45.1573>0P33.9427>0
第三象限
:例子2
G66L1X0Z0
G66L3Q1.5534P45.1573R707.5G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7Q1.5534>0
第四象限:例子3
G66L1X0Z0
G66L3Q-1.5534P-45.1573R707.5G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7P-45.1573<0
第一象限

关于磨耗量〔砂轮〕的补偿;当每修磨几把刀后,砂轮产生磨损,可以在程序自动实现磨耗量〔砂轮〕的补偿;其指令如下:
G10X__Z__每次补偿固定值G10U__W__每次补偿变化值
具体例子如下:
T0201建立补偿初始值
G1X-5Z5F500
G66L6K1600I200P80000Q-30000R200000V11314W400U50
G66L1X0Z0
G66L3Q-1.5534P45.1573R707.5G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7G66L9X100Z100
G10U1W1每次补偿递增值1mm,但只对程序当前刀补号〔01〕有效/G10U1W1不使用补偿时可以用跳段“/〞将此段跳过M30

2009615
DOC.


:磨刀机C编程实例说明:
如下图:

首先我们计算摆放角度,按图纸要求

具体计算方法为:PI=3.1415926
摆放角度=atan(((材料宽–刀尖宽/2.0/刀刃宽/PI*180.0;代入数值为atan(((1.60.2/2.0/6/PI*180.0=83.34
DOC.

接下来按图纸要求,我们作出11的刀尖路径

从图上,可以得知构成刀尖的数据:分别是

可知刀刃由两圆弧构成第一圆弧为
起点(0,0,0
终点(1.5534,45.1573半径707.5第二圆弧为
起点(1.5534,45.1573终点(13.2,79.1半径72.7
系统需要的是增量数据,需要把图纸转换成增量式的走刀数据转换方法为
图纸上的X----->系统的-Q
DOC.

图纸上的Y-----系统的P计算增量的走刀路径为:
Q(-1.5534-0P(45.1573-0R707.5顺时针圆弧Q((-13.2-(-1.5534P(79.1-45.1573R72.7顺时针圆弧最终得到的数据为
G66L3Q-1.5534P45.1573R707.5G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7编写程序如下O9001
G0X-5Z5//快速走刀到X-5Z5位置
G66L8K1.6I0.2P200Q50V83.34//表示G66参数读入刀宽1.6刀尖0.2粗磨进刀量为0.2mm,精磨进刀量为0.05mm,摆放角度为83.34G66L1X0Z0F100//F100速度走到X0Z0位置
G66L3Q-1.5534P45.1573R707.5F200//F200速度进展第一段圆弧G66L3Q-11.6466P33.9427R72.7//进展第二段圆弧G66L9//退出G66指令M30
开始加工前,应把刀对到如下位置

端面磨编程路线说明
P:系统的X轴,图纸向上为正方向;Q:系统的X轴,图纸向右为正方向;
V:系统的Z,Y轴,只有圆弧进刀时才有效,图纸向右为正方向;如下列图:
DOC.



1.进刀长度:进刀直线-圆弧的长度,如下列图:
DOC.



2.图纸上起点,分别延伸到C点,如下列图:

DOC.



3.圆弧进刀的第一段直线程序,G66L1Q0P2.7565V10.89084含义,如下列图:
DOC.



4.圆弧进刀的第二段直线程序,G66L3Q0P12.23026V9.10916R14.37328含义,如下
列图:

DOC.


5.正常加工的第一段直线程序,G66L1Q0P34.99234含义,如下列图:

6.正常加工的第二段圆弧程序,G66L3Q-1.55369P16.14108R84.62001含义,如下列
图:

DOC.


7.正常加工的第三段圆弧程序,G66L3Q-8.36885P17.47857R38.46786含义,如下列
图:

DOC.


8.正常加工的第四段圆弧程序,G66L3Q-15.13898P13.03114R63.11525含义,如下列
图:

9.程序完毕G66L9X90Z0Y50
磨刀机C编程实例说明:
小刀加工实例:
DOC.


小刀加工效果图

加工程序G00X-5Z5/G50W0.01/G50X-5Z5.01

G01F200G66L7K2.4I1P87
说明
到达离起点X-5Z5的位置
/〞表示跳段,设定每次Z轴〔往砂轮方向〕补偿0.01mm
跳段有效时不执行补偿
设定磨刀速度
设定刀总厚度(K2.4mm刀尖宽度I1mm摆放角度P
87度,角度越大,刀路越直
L7为初始化参数设定每磨1把刀J1Z〔往砂轮方向〕补偿0.01mmW0.01,注意如果修改正L10相关参数,必须按下RESET(复位键更新
L10设定补偿
磨刀的起始点是X0Z0位置,目前Y不能省略,请输入Y0
L1表示直线移动到XYZ起刀点磨刀时,圆弧进刀的直线段,QPCAD图纸尺寸,V为直线段的进刀长度,修改V,直线段会更长,修改Q值负得越多,Z方向进刀会更深,修改P,越小直线会越直,注意QP都是增量值
L1表示圆弧进刀的直线段
圆弧进刀的圆弧段,Q,P对应CAD图纸的尺寸,V是圆弧段的高度,
上边两个V〔直线段和圆弧段〕相加为磨出的宽度,
G66L10W0.01J1
G66L1X0Z0Y0
G66L1Q-1P0.5V9
G66L3Q-1P3V2R2.5
DOC.

L3表示圆弧进刀的圆弧段
G66L1Q0P25G66L3Q-10P25R44.5
G66L1Q0P10G66L9X180Z5Y0
M30
进刀段是一条25的直线
L1表示直线移动进刀段是条44.5的圆弧
L3表示圆弧移动进刀段是一条10的直线
L1表示直线移动
完成后退刀到X180Z5YO位置,目前Y不能省略,请输入Y0
L9表示程序完毕并回到XZY
程序完毕

磨刀相关参数修改:
1电机旋转方向调整:007号参数从左往右数最后两位位参数2面板手动移动方向调整:004号参数从左往右数最后两位位参数3手轮移动方向调整:007号参数从左往右数第一位位参数
4X轴是直径编程时,两轴21号参数/三轴23号参数(X轴快速速率应该是半径编程的一
半;
八、电器原理图
DOC.

免费下载 Word文档免费下载: 数控单面磨刀机床使用说明

  • 29.8

    ¥45 每天只需1.0元
    1个月 推荐
  • 9.9

    ¥15
    1天
  • 59.8

    ¥90
    3个月

选择支付方式

  • 微信付款
郑重提醒:支付后,系统自动为您完成注册

请使用微信扫码支付(元)

订单号:
支付后,系统自动为您完成注册
遇到问题请联系 在线客服

常用手机号:
用于找回密码
图片验证码:
看不清?点击更换
短信验证码:
新密码:
 
绑定后可用手机号登录
请不要关闭本页面,支付完成后请点击【支付完成】按钮
遇到问题请联系 在线客服